性能：
1、精确的电流控制技术，能识别焊接牢固度异常的焊点，并自动调整焊接电流进行补焊，如补焊后仍有问题，则报警提则报警提示；
2、针对不同的材料，提出不同的解决方案（面向材料）；
3、配置7500mm导轨和7500mm料架，并且导轨和主机相连，导轨的前端不用调整；
4、主机、轨道及各部件均有精确的安装基准，确保轨道与主机中心同轴，以保证袋笼直线度；
5、含自动拉笼机构，环筋间距120—300毫米，任意可调；
6、线切割钢质导向模及数控加工钢质模具，特殊绝缘，精度高，寿命长；
7、含4个储气罐，机内气路短，可靠的焊接回路及特殊设计的电流形式确保焊点牢固且无毛刺，可调行程气缸，提高焊接速度，预压仅为0.08秒；
8、变压器可分时（可同时）供电，对电网影响小；
9、适应镀锌丝、不锈钢丝、低碳钢丝的焊接。
系统设计说明
1、根据材料选择不同的焊接方案，各种的材料都能获得最佳的焊接效果
2、焊点质量控制及监测
在焊点质量控制方面比第四代产品更加优秀，该设备具有主动学习功能，能识别焊接牢固度异常的焊点，并自动调整焊接电流进行补焊，如补焊后仍有问题，则报警提示操作工进行人工干预。此功能对于表面质量较差的钢丝有非常有效的实际应用价值。
3、每组焊点的焊接功率可分别调节
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名称 |
型号 |
纵筋数量 |
环距 |
袋笼外尺寸 |
推进及环距定位 |
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圆形（星形）袋笼焊机 |
DLN-16-2 |
8、10、12、16 |
任意 |
Ф100-Ф160 标准轨道长度为7.5米，可定制8----10米
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各环距通过编程设定，步进电机驱动同步带拉动袋笼，无累计定位误差，拉笼速度为0.4米/秒，非常适应同一条袋笼存在多个不同尺寸的环距。 |
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DLN-24-2 |
8、10、12、16、20、24 |
Ф100-Ф200
标准轨道长度为7.5米，可定制8----10米 |
基本参数：
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额定输入电压 |
2相 380V |
同步工作模式时 |
约 36KVA |
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额定电网频率 |
50HZ 或 60HZ |
分时工作模式时 |
约 18KVA |
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变压器的设计容量 |
80KVA |
变压器数量 |
2台 |
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气源压力 |
0.6—0.8Mpa |
耗气量 |
0．3立方米/分钟 |
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冷却方式 |
自然冷却 |
重量 |
约1000KG |
