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数控机床必须有先进的刀具与之相适应，才能充分发挥数控机床的效能。如果一台数控车床采用普通车床
的手磨刀具加垫片，由于频繁磨刀和换刀．导致效率朗显降低，加
工成本明显增加，达就失去了采用数控机床的意义。因此，对数控加工的刀具有着更严格的要求。
(1)足够的强度与刚度 刀具只有具备足够的强度与刚度，才能满足祖t精加工的要求。现代数控机床具有
高速、大动力、高刚度的性能，这就要求刀具具备高速切削与强力
切削的性能。另一方面，高刚度的刀具有利于加工质量的提高，这对于无法使用导向支承套的孔加工尤为重要p
(2)高的刀具耐用度 刀具耐用度的提高，会减少换刀与对刀的次数，从而减少停机损失。对大余量、难加
工材料以及精度要求高的加工，更应注意高硬度、高耐磨性的刀具
材料的应用。通常，刀具的耐用度应尽可能保证加工一个零件、一个大型、复杂表面或一
个工作班，至少不低于半个工作班。
(3)高的可靠性 数控加工要求每一把刀都有高的可靠性，若其中菜一把刀发生故
障(过快磨损、断裂、崩刃)，就台使整台机床中断加工。
(4)较高的精度 机夹不重磨刃转位刀具，其刀片招度一般选用M级，则转位与压紧结构应保证刀片转位时
刀尖的位置精度；车刀刀杆安装基面至刀片刀尖的尚度有较高要求，以保证不用调整垫片即可满足刀尖(通过工
件回转中心＞的要求；钻头两主切削刃重
磨时应检查对称性*加工中心的精密铿孔应采用微调检刀。
(5)可靠的断屑 数控机床与传统自动化机床一样，断屑与排屑往往是困扰加工的一个难题。因此．应合理
选用切削用量与断屑槽的形状与尺寸，有时还得通过实验确定。
(6)应能够快速更换刀具 数控加工对刀刃(刀片)材料的硬度与耐磨性、强度与韧性、耐热性等方面有较高
要求，应根据工件材树的切削性能、粗相加工要求及冲击振动与
热处理等工况合理选用。
