武汉条码质量追溯管理软件

一.传统产品质量追溯方案

   目前大量的生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理，一旦出现质量问题，大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。随着经济的迅速发展，电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持高质量的同时提高资产利用率。    

   生产企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理，只能在事后进行补救。这些都为企业带来了诸多不便，如何快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。为了全面提升生产企业的现场管理水平和质量可追溯性，实现全面的精益化生产。

二.远平产品质量追溯系统产生的收益

（1） 通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一。
＊提高生产效率，改善计划排程
　　＊优化资源利用，减少停机时间，增加产出
　　＊增强工厂和生产流程的可视性
　　＊提高对工厂异常事件的实时反应能力
　　＊改善物料流通性能，提供全面产品跟踪追溯
　　＊提高操作员间交互、规范操作流程
　　＊准确计算关键绩效指标，分析优化流程
（2） 改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
（3） 售后、理赔数据采集准确并及时处理，减轻理赔工作量，简化理赔手续，缩短理赔时间，从而改善整个理赔工作，更好地为客户提供满意的服务。
（4） 产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定有针对措施解决质量瓶颈问题，降低质量成本。
（5） 通过采购、销售、生产过程中的条码关联，为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源；同时，可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。
（6） 实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题。
   
三.远平产品质量追溯系统概述

　　质量追溯制就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。
　　我国大中型企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。

1、批次管理法
根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。
2、日期管理法
对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3、连续序号管理法
这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。

1、便于标识产品，防止混料、误发和误用。适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆;可以保证只有合格的原材料和零件才会进入生产，避免不合格品在生产现场出现;可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投入生产。
2、便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据;还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户，将有问题的产品及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失。

一般的产品质量检验标识的方法和要求：
1、产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。对于大批量生产的产品，可用批次号、生产的日历日期等。
2、产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件（如流转单）的方式。
3、产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。

 产品质量追溯系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统，是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。质量追溯系统作为计划层和控制层之间的信息桥梁，将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场，同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。质量追溯系统主要职责就是管理生产和执行调度。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。
 采用生产线条码技术，将订单号、批次、产品数量编号形成条码，在产品生产前打印并粘贴条码。这样就可以很方便跟踪产品生产全过程。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因和工序位置。

  

  

   系统打印的条码标签将在后续的每个工序中都要用到。粘贴条码的产品作为后续工序的物料进入每个工序，所以从粘贴条码开始进入到以后的每一道工序的物料条码（或物料条码的组合）必须具有唯一性。整个生产过程中的每一道工序通过这种唯一的物料条码（或物料条码组合）进行关联，在最后将物料条码（或物料条码组合）转换成成品条码。这样就可以通过成品条码和工序编号追溯出所有工序的物料，班组，日期等相关信息，从而实现每一工序的精确记录和追溯。
  
2)．产品追溯过程
   本系统通过具有唯一性的物料条码（或物料条码的组合）将各个工序相关联，每个工序生产的产品可以通过成品条码和工序编号进行追溯和查询。在这个过程中首先是将成品条码转换成物料条码（或物料条码的组合），然后通过工序编号，就可通过追溯系统查询出产品在那个工序被生产，用到了什么物料，由那个班组，那些员工，在什么日期生产的。
   在整个追溯过程中关键之处是要保证物料条码（或物料条码的组合）的唯一性。它的唯一性也保证了成品条码的唯一性（因为成品条码是通过物料条码（或物料条码的组合）转换而成的）。
    

五. 远平产品质量追溯系统特点
1、模块结构
   本软件将分为以下几个模块：
系统设置（服务器设置、用户管理、数据备份，数据恢复）；
档案维护（存货档案、产品结构档案、生产订单档案、工序档案、班次档案、工人信息档案）；
配置设置（打印设置、条码格式设置）；
标签打印（标签模板编辑、标签打印）；
工序管理 （工序设置，工序物料扫描，工序产品标签打印）
查询统计（成品条码追溯，明细查询[报表打印]、统计查询[报表打印]）；

1）系统设置
服务器设置：本软件为网络版，用于设置数据库服务器的IP地址和数据库名称；
用户管理：用户添加、修改、删除操作用户以及设置他们各自的权限；
数据备份：本系统会定时自动备份数据库，除此之外，也可以通过该操作手动备份数据库；
数据恢复；用于将备份的数据恢复；

2）档案维护
存货档案：设置存货的名称、编号以及其他信息；
产品结构档案：用于设置产品的构成信息；
生产订单档案：用于设置产品的演变信息编号；
工序档案：用于设置工序在转配流程中的相关信息；
班次档案：用于设置班次类别，时间，人员等信息；
工人信息档案：用于设置工人的名称、编号、联系方式等信息；

3）配置设置
打印设置：设置条码打印机的属性；
条码格式设置：设置组成条码编码的各个部分的数据内容；

4）工序管理
工序设置：设置系统中所涉及的每一个工序，配置它们在生产流程中的信息。
工序物料扫描：为进入工序的物料进行扫描录入操作。
工序产品标签打印：为每个工序生产的产品打印标签。

5）标签打印
标签模板编辑：用于设置标签纸张大小以及标签内容中各个部分的组成和布局；
标签打印：操作用户输入零部件信息、批次信息、打印数量后开始打印标签；

6）查询统计
成品条码追溯：通过成品条码查询出他在各工序所涉及的物料，装配人员，班次等详细信息。
明细查询：操作用户选择一个或多个需要查询的字段并且设置对应的字段值可以查询出所有满足查询条件的明细数据，并可导出或打印，例如：
输入或扫描合成品条码，可以查询出对应于该合成件条码的零部件的名称和批次信息以及工人信息等；
设置某零部件批次号并且设置生产日期，可以查询出该生产日期内所有满足该批次的零部件信息以及对应的合成件的条码号；
统计查询：操作用户选择一个或多个需要查询的字段并且设置对应的字段值可以查询出所有满足查询条件的统计数据，并可导出或打印，例如：
输入某零件批次号可统计出使用该批次的合成件数量；