泊头市利源机床量具制造有限公司
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大理石平板
我公司生产的花岗石平板精密量具，采用优质天然花岗石平台料经机械加工，手工精研而成。 大理石平台 ：是采用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。花岗石平台我公司生产的花岗石平板精密量具，采用优质天然花岗石平台料经机械加工，手工精研而成。
大理石平台：是采用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。花岗石平台经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。花岗石平台其硬度高，因此精度保持性好。
花岗石平台对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，特别是用于高精度的测量方面。
在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。花岗石平板其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。我公司生产的花岗石平板1000×630mm的‘00’级花岗石平板，搁放一年后，仍能保持原精度不变
花岗石T型槽平板
具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。 大理石平板是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用於高精度的测量方面，由於它得天独厚的特具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。 大理石平板是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用於高精度的测量方面，由於它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见拙。大理石取材於地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的大理石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由於大理石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当於HRC＞51)，因此大理石平板精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优於优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。如我厂生产的1000×630mm的‘00’级大理石平板，搁置一年後，仍能保持原精度不变。
铸钢平板
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件.需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁.约占铸件总产量的15%。 按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广.占铸钢总产量的80%以上。 铸钢平台的用途：适用于各种机械零部件平面、平 对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件.需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁.约占铸件总产量的15%。
按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广.占铸钢总产量的80%以上。
铸钢平台的用途：适用于各种机械零部件平面、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的检验测量基准.也用于机床机械检验测量用的基准平面.检查零件的尺寸精度或形位偏差.并作精密零件的划线、研磨、工艺加工和测量、检测、焊接、装配等使用.在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
铸钢平台的材质：采用优质碳素钢或合金铸钢制造.工作面硬度为HB320-380.经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定.耐磨性能好。
铸钢平台的规格：200mm×200mm—3000mm×6000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸钢平台的精度：按国家标准计量检定规程执行分别为0、1、2、3四个等级。
划线平板
划线平板(平台)的用途是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。 精度：按国
划线平板(平台)的用途是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。
划线平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
检验平板
检验平板采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。 检验平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表检验平板采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检验平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
用途：用于机床机械检验测量基准；适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机
装配平板
高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 （本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产）。 按国家标准计量检定规程装配平板高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
（本厂装配平板均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产）。
按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
测量平板
适用于各种检验工作，主要用于机械工件检验测量中的基准面作精密划线，检查零件的尺寸精度、行为偏差，在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。 测量平板规格：20020020004000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工） 测量平板精度：按国适用于各种检验工作，主要用于机械工件检验测量中的基准面作精密划线，检查零件的尺寸精度、行为偏差，在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。
测量平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工） 测量平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
测量平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
压砂平板
压砂平板（压砂平台）是检验各种精密另件的面性（用光隙法）.修理各种量块、工卡量具、光学另件及测量精度和另件的工具的平直度 材质：高磷、合金、球墨压砂平板 按JB / T797499 标准制造.工作面采有用研磨工艺.用于制件的研磨.量具的修理.用本产品研磨后的压砂平板（压砂平台）是检验各种精密另件的面性（用光隙法）.修理各种量块、工卡量具、光学另件及测量精度和另件的工具的平直度
材质：高磷、合金、球墨压砂平板
按JB / T7974—99 标准制造.工作面采有用研磨工艺.用于制件的研磨.量具的修理.用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
铆焊平板
铆焊平板用途：铆焊平板工作面上有孔和T型槽，是用于铆焊工艺的基础平板，T型槽主要是用来固定焊接件，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物。一般制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U铆焊平板用途：铆焊平板工作面上有孔和T型槽，是用于铆焊工艺的基础平板，T型槽主要是用来固定焊接件，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物。一般制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状工件。
焊接平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
铆焊平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3，四个等级。
铆焊平板材质：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 铆焊平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。）
T型槽平板
T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。 鉴定方法 1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、T型槽平板工T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
鉴定方法
1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。 5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。 6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 8、精度参数。 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
T型槽平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
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分类：铸铁平板、铸铁平台、基础平板、T型槽平板、检验平板、铆焊平板、划线平板、钳工工作台
产品简介：材料：HT200-300硬度：HB170-240精度：0-3级执行标准：JB/T7974-1999.
产品尺寸：4000mm*8000mm以下各种规格,大于此规格可以拼接使用!
主要用于装配，测量，铆焊，焊接，检验、划线,组装,动力机械试验等。，产品制成筋板式和箱板式，工作面有长方形，材料HT200,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（15-25摄氏度）使用时避免振动。如果您有需要，可以随时与我们联系。
平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板。
精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。
铸铁平板与岩石平板的只要区别是其制造所用材料和加工方法不同。
铸铁平板是用铸铁材料做成的平板。所用材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮研的平板工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。
大理石平板是用岩石材料做成的平板，所用岩石材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗石、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平台具有更耐磨更稳定的性能。
1.铸铁平板划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。
2.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。
3.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。
4.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
5.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
6.在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使8.根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
9.平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
10.平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。
11.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。
12.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
13、铸铁平板在使用过程中，应该避免水滴滴在平台工作面上，以保证平台的工作台精度。
铸铁平台的用途：铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。
|
规格（长×宽）mm |
平板、平台精度等级 |
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1级 |
2级 |
3级 |
|
|
平面度公差（um） |
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|
200×200 |
10 |
20 |
50 |
|
300×200 |
12 |
24 |
60 |
|
300×300 |
12 |
24 |
60 |
|
300×400 |
12 |
24 |
60 |
|
400×400 |
12 |
24 |
60 |
|
400×600 |
14 |
28 |
70 |
|
500×500 |
14 |
28 |
70 |
|
500×600 |
14 |
28 |
70 |
|
500×800 |
16 |
32 |
80 |
|
600×800 |
16 |
32 |
80 |
|
600×900 |
16 |
32 |
80 |
|
1000×750 |
18 |
36 |
90 |
|
1000×1000 |
20 |
39 |
96 |
|
1000×1200 |
20 |
40 |
100 |
|
1000×1500 |
24 |
48 |
120 |
|
1000×2000 |
26 |
52 |
130 |
|
1500×2000 |
28 |
56 |
140 |
|
1500×2500 |
32 |
64 |
152 |
|
1500×3000 |
? |
70 |
174 |
|
2000×3000 |
? |
74 |
184 |
|
2000×4000 |
? |
? |
219 |
|
2500×3000 |
? |
? |
186 |
|
2000×4500 |
? |
? |
237 |
|
2000×5000 |
? |
? |
255 |
|
2000×6000 |
? |
? |
292 |
|
3000×6000 |
? |
? |
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