1) 热煤气为液压双滚筒双路加煤装置。滚筒与壳体之间采用干油泵注入黄油密封。从而保证了加煤装置的密封，避免了由煤气泄漏而导致的不安全及浪费现象。
双路交替加煤，使加煤装置更加可靠，避免了因一路加煤装置出现故障，而导致停炉、停产的现象出现。
2) 热煤气采用耐热不锈钢中心管导流下段煤气，其耐高温，不挂渣。使用寿命长，一般使用年限在10年以上。避免了耐火砖十字隔墙因结渣所致的塌方情况。
3热煤气炉体水套为压力容器，设计压力0.25MPa，自产饱和蒸汽可完全满足煤气炉自身的用汽要求，不需外来蒸汽，生产成本有较大的降低。
4) 在热煤气炉体与煤气炉干馏段之间使用换热箱体，取代异型耐火砖墙，一方面可以充分吸收余热，增加自产蒸汽产量。另一方面避免了探火时钢钎对内侧保温层的损坏。
5) 热煤气采用锥形灰盘，湿式液压两侧出灰装置。
锥形灰盘炉篦湿式出灰，对因煤种不良而引起炉内结渣现象，具有很强的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的热煤气的不正常现象。
灰盘内侧筒体增加具有出灰与破渣作用的犁形刀，使出灰更加均匀。
6) 热煤气采用耐热、耐磨材料制造，且进风口切向布置，炉篦高度显著提高，使炉内鼓风更加均匀合理，使煤气炉产气及操作运行更加稳定。
7）热煤气站采用高压静电去除煤气中的焦油，保证了煤气质量的洁净度。
另外，副产品焦油流动性好，便于运输。
参考网址：http://www.jllyct.com双路交替加煤，使加煤装置更加可靠，避免了因一路加煤装置出现故障，而导致停炉、停产的现象出现。
2) 热煤气采用耐热不锈钢中心管导流下段煤气，其耐高温，不挂渣。使用寿命长，一般使用年限在10年以上。避免了耐火砖十字隔墙因结渣所致的塌方情况。
3热煤气炉体水套为压力容器，设计压力0.25MPa，自产饱和蒸汽可完全满足煤气炉自身的用汽要求，不需外来蒸汽，生产成本有较大的降低。
4) 在热煤气炉体与煤气炉干馏段之间使用换热箱体，取代异型耐火砖墙，一方面可以充分吸收余热，增加自产蒸汽产量。另一方面避免了探火时钢钎对内侧保温层的损坏。
5) 热煤气采用锥形灰盘，湿式液压两侧出灰装置。
锥形灰盘炉篦湿式出灰，对因煤种不良而引起炉内结渣现象，具有很强的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的热煤气的不正常现象。
灰盘内侧筒体增加具有出灰与破渣作用的犁形刀，使出灰更加均匀。
6) 热煤气采用耐热、耐磨材料制造，且进风口切向布置，炉篦高度显著提高，使炉内鼓风更加均匀合理，使煤气炉产气及操作运行更加稳定。
7）热煤气站采用高压静电去除煤气中的焦油，保证了煤气质量的洁净度。
另外，副产品焦油流动性好，便于运输。
