毛坯划线时一般把它顶在三只千斤顶上，首先要把毛坯找正。
毛坯找正的原则如下：
① 为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同（一般称壁厚均匀），应将不加工面用划线盘找平（当不加工面为水平面时），或把不加工面用直角尺找垂直（当不加工面为垂直面时）。
② 如有几个不加工面时，应以面积最大的不加工面找正，并照顾其他不加工表面，使各处壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台（搭子）尽量同心。
③ 如没有不加工平面时，要以欲加工孔毛坯和凸台（搭子）外形来找正。对于有很多孔的箱体，要照顾各孔毛坯和凸台，使各孔均有加工余量而且尽量与凸台同心。
在光坯上划线时，工件与划线平台的接触面，应该是已加工的基准面，不存在向毛坯划线那样的找正问题。光坯划线应以加工的设计基准作为划线基准。
① 以两个互相垂直的平面为基准。
② 以一个平面与一个中心平面为基准。
③ 以两个互相垂直的中心平面为基准。划线的基准如果是平面，可直接在划线平台上用高度游标尺划线。如基准是中心平面，则应先将此中心平面找出，然后从中心平面出发，用高度游标尺划线。
镁铝平尺设计合理，外型美观，保证精度。镁铝轻型平尺在使用时要先进行安装调试。然后把镁铝轻型平尺的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，工件的重量更不可以超过镁铝轻型平尺的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏镁铝轻型平尺的结构，甚至会造成变形，使之损坏，无法使用。要注意避免工件和镁铝轻型平尺的工作面有过激的碰撞，防止损坏镁铝轻型平尺的工作面。严守“以质量求发展，以信誉求生存”的经营方针，是为了适应顾客日趋提高的质量要求，是提高产品质量的需要。
1.首先，为了防止铸铁平台发生有害的变形，在安装平板时，要将支承支在主支点处。支承 时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2.其次，为了防止铸铁平台发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。
3.使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用， 最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
注意事项：最好用木板制作的一个专用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴 在铸铁平板上；平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
2010年我国铸件总产量已达3960万吨，占世界铸件总产量的40%以上，而且连续11年居世界首位。在铸件产量每年都以二位数增长的同时，我们的铸件质量也有了明显提高，已能生产汽车铸件、柴油机及机床铸件、风电等大型铸件、复杂的铸件，其中不少取代进口，填补了国内空白。预计“十二五”期间我国铸件总量仍将随着国民经济的持续发展而平稳增长。但同时我们应清醒地看到，我国铸件质量总体水平还不高，大多数铸造企业工艺水平落后，由此引发的劳动生产率低、产品质量低下、污染严重、事故频发和恶性竞争等一系列问题，一直困扰着我国铸造业健康均衡的科学发展。造成这一现象的主要原因是：铸造企业过多，平均规模太小。
据不完全统计，我国铸造企业总数约3万家，企业年平均产量仅为1320吨，而同为发展中国家的印度、巴西的铸造企业年平均产量分别为1450吨和2300吨，德国铸造企业年平均产量则高达1万吨。 我国铸造业要从根本上改变大而不强的局面，必须加快产业结构优化调整的步伐。铸造产业结构调整，一是靠市场竞争，优胜劣汰；二是靠政策导向。随着市场竞争的日趋激烈和对铸造行业准入制度的推行，通过企业兼并重组整合，限制盲目扩张、重复建设，避免产能的严重过剩，必将淘汰一批浪费资源、污染环境和不具备安全生产条件的落后企业，提高企业生产的规模、减少企业数量。由工业和信息化部委托中国铸造协会编制的《铸造行业“十二五”发展规划》提出到“十二五”规划末期，我国铸造企业的数量将由目前的3万家减少至2万家，争取到2020年减少至1万家。这是发展的大趋势，只有这样，才能促使我国铸造行业步入良性发展轨道。
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