一是积极推进铸造企业的节能、降耗、减排，加快推进采用高效、节能、除尘、降耗、减排的新设备、新工艺，争取地方政府主管部门为主导，各级地方铸造协会协调配合，本着“规划引导，突出重点，示范推动，持续实施”的方针，在有条件的铸造工业园区和企业建立示范基地和项目，培育一批不同类型的绿色铸造企业典型，推介他们的模式、理念和成熟适用的技术、工艺和设施，充分发挥他们的示范引领作用，以推进循环经济和清洁生产。
二是积极发展现代制造服务业。大力发展现代制造服务业是振兴装备制造业的客观需要和必然选择，是产业链、价值链延伸，创造新的经济增长点的主要途径。很多国际一流跨国公司已成功实现了向服务业为主的转型，国内一些企业也捷足先登，起到示范引领作用。我们应从上游延伸到研发、设计、信息化服务，下游延伸到配套服务，逐步实现由生产型向服务型转变。在大的铸造工业园区和产业基地建立相关配套生产性服务设施，如质量检测中心、技术研发中心、废弃物集中回收处理中心、原材料供应及物流中心、模具制造及设备保养服务中心等。
三是积极开拓境外资源和市场。在国际金融危机冲击的大背景下，各种资源在世界范围内加速流动，这也为企业实施低成本扩张，引进技术和人才提供了机遇；为中国企业实施走出去战略，开拓和整合利用境外资源提供了舞台。我们应利用合资、兼并等多种方式，有选择地引进、消化、吸收国外先进的管理经验、人才资源、铸造技术和工艺，稳步提高出口铸件（机床铸件、大型铸件、机械铸件）在总产量中所占比例和出口铸件的档次、提供铸件附加值。同时也为国内装备制造业提供优质的大型铸件及量具（铸铁平台、划线平台等）产品。
四是完善铸造产品标准体系。铸件标准始终处于产业的最高层级，提高标准水平，能进一步促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品和工艺。我们还要积极参与国际标准的制定，跟踪国际先进技术发展趋势。
五是加强企业管理和人才队伍建设，全面提高铸造企业科学规范化管理水平。在行业内推广国内外先进管理技术和方法，建立全员、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系。企业要重点引进和培养开拓型管理人才、创新型研发人才、务实型高级技能人才，强化全员培训，通过建设全国性教育培训网络提升员工队伍整体素质。
重型机床的发展将呈现两大趋势。一方面是技术上以加工中心或大型柔性加工单元、大型组合式复合加工机床为发展方向，其中，卧式镗铣床将逐步由高速加工中心和柔性加工单元所替代;落地式铣镗床以发展大型组合式复合加工中心为主，即由两台或更多主机组合成复合加工机床，以适应大型加工零件的单件小批量生产，工艺复杂，辅助时间和加工周期长的特点，往往由一台机床很难完成所有加工工序，而由两台组合加工中心就完全可以实现。如：两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心，并共用床身及导轨，分别配一个矩形工作台和一个回转工作台(分度)，可进行镗、铣加工;一台落地式铣镗床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心，共用床身导轨，配一个落地平台和一个回转台，可完成车、镗、铣、钻等加工，回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合形式。这样即节约了占地面积，降低成本，也提高了加工效率。另一发展趋势是追求精细化制造，提高装备制造的工艺含量，体现机床的安全、环保及人性化的特点。
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