目前，对刮研接触斑点的评定认为：
一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。
二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点
合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：
一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。
由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析
1号平板接触斑点25～27，接触面积为20%左右；2号平板接触斑点25～29，接触面积为10%左右。
对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。
对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。
从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。
为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。
1. 首先，为了防止铸铁平台发生有害的变形，在安装平板时，要将支承支在主支点处。支承 时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2.其次，为了防止铸铁平台发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。
3.使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用， 最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
注意事项：最好用木板制作的一个专用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴 在铸铁平板上；平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
铸铁平台是机械行业不可缺少的一种装配和检验的工作台,它分很多种类：检验平台,基础平台,划线平台,铆焊平台,T型槽平台等。
不同类别的铸铁平台的用途不同,他们的工作台精度,制作工艺,也有着很大的区别检验平台的精度要求高,主要用来检验零部件的精度,平面度,平行度
铸铁基础平台基础平台主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。
铸铁划线平台主要是用来做零部件的划线和测量. 铸铁平台规格：100*100—4000*8000，（特殊规格根据需方图纸制作。）2、用途：适用于各种检验工作， 精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密 划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。3、材料及处理：材料为高强度铸铁HT200-300，工 作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。4、精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
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