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双螺杆泵选型步骤：
双螺杆泵和三螺杆泵单螺杆泵的选型步骤有所不同，
1.双螺杆泵和三螺杆泵最大的区别就是双螺杆泵能输送各种具有流动性的液体和没有流动性的固体，介质润滑性的好坏对于双螺杆泵来说显得就不是那么的重要，对输送有腐蚀性的介质我们将采用不锈钢材质为客户订制适合您现场使用产品，国产的三螺杆泵和双螺杆泵相比就显得比较娇贵，三螺杆泵一般适合输送各种润滑性良好无腐蚀性的介质，对于输送重油，柴油，等润滑性差的介质三螺杆泵就要采用外置机械密封，尽管外置机械密封是避免了因为磨损而造成机械密封漏油的情况发生，但是避免不了螺杆与螺杆摩擦，长期输送润滑性差介质，会使螺杆磨损 ，就会造成泵的压力上不 去，流量损失等，对三螺杆泵的使用寿命造成严重威胁。
2.双螺杆泵输送的流量范围广，从1 m3/h到8600 m3/h，而三螺杆泵的流量1m3/h到600m3/h，所以在许多油田上用大流量原油输送泵和船舶上用主机润滑泵，货油泵三螺杆泵很少被列入设计院选型范围之内。
3.双螺杆泵能承受的温度范围广，从~20°C到500°C，而三螺杆泵承受的温度范围~10°C到200°C。
4.双螺杆泵的应用行业广：
双吸双螺杆泵、双螺杆泵、高温髙粘双螺杆泵优点
1、双螺杆泵具有流量大，自吸能力好，噪声低，寿命长，配置形式多，适应性广。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于60％，双螺杆泵适用于具有润滑性无固体杂质的各种油品的输送，双螺杆泵适用于不含固体杂质的各种介质的输送包含各种油品化学品及高分子物料的输送。
3、外置轴承结构，采 用独立润滑，允许输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）
6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广等特点。
双螺杆泵、双吸双螺杆泵结构特点
该型双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。
双吸双螺杆泵应用行业
一、船舶行业：输送各种润滑油，燃料油，废油、污油、液压油，原油，成品油，及各类化学品，也作为装卸泵，船用扫舱泵，压载泵，主机滑油泵、增压泵等等。
二、石油化工行业：输送原油，输送各种成品油，加热油，沥青，各种润滑油、原油、渣油、重油、柴油、汽油等石油产品的输送泵等等。
三、造纸行业: 输送各种浆液，润滑系统用供油泵，润滑泵等等。
四、冶金工业：输送各种润滑油，燃料油，液压油等。
五、食品工业: 输送各种食品油，脂，糖浆，果酱，乳制品等。
六、机械工业：用于各种润滑系统和液压系统以及冷却系统供液等。
七、化学工业：几乎所有流动介质输送，装卸，高温达420度，真空达8米，大比重，强腐蚀，甚至溶液状态的各种盐类。
八、环保工业：输送废液系统。
九、电力工业：输送各种燃料油，设备润滑，液压等供液等。
十、储运行业：各种油站的卸车、装车泵，各种码头船上的卸船、装船泵，各种油库罐区的接油，发油，倒罐泵。
十一、 在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵。
十二、 在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。
十三、 在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
十四、 在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。