机床铸件的的铸造方法

    机床铸件的的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，机床铸件材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度。
1.机床铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右；包括机床铸件、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。
2.机床铸件的材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度。
3.机床铸件采用国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度,长久使用更趋于稳定。
     当机床铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致机床铸件产生缩孔缩松。未加工表面的缺陷填补，应选用非加工表面缺陷修补胶（AK01-2），按2:1的重量或体积比例分别取A胶2份，B胶1份，充分混合均匀（按一个方向搅拌）用专用调胶刀或硬橡胶将胶用力刮平，注意孔洞内空气的排除，所调胶体应在30-40分钟内用完；加工面的缺陷填补，应选择加工面缺陷修补胶（AK01-2B）按说明书上的规定比例，将A、B胶体调均，在涂胶过程中，应注意与表面平整及基准面的保护。