详细说明
机床铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响，没有机床铸件质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力。不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高，是我们铸造业同仁义不容辞的义务和责任。
机床铸件的结构要保证质量，简化工艺。机床铸件的结构不能轻易修改，如需修改应向产品设计者说明。机床铸件的结构圆角。避免锐角连接， 厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋，辐收缩的阻碍；起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面;凸面，筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，机床铸件内部即将产生内应力。 机床铸件合金的线收缩受到铸型，型芯，浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械内应力是暂时应力。热应力是由于机床铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。
机床铸件涂装工艺五项技术要求：
一、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
二、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
三、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前必须充分搅拌均匀。
四、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
五、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
