广东EDI装置、EDI系统、EDI超纯水设备、EDI高纯水机
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一、EDI的基本概念
EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达16-18MΩ·CM的超纯水。
EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是40-2μS/cm（25℃）。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的高纯水。
二、EDI系统的工艺
EDI超纯水设备广泛应用于电子、化工、五金等工业用高纯水、超级纯水制备上，有两种主要系统工艺。
1、一级EDI工艺系统
一级EDI膜堆出厂时在进水条件电导率为3μs/cm，CO2为2.5ppm，硬度0.5ppm，PH在6.8时，测得其产水电阻率为15～18MΩ.cm。
1）一级EDI常用的超纯水（15～18MΩ.cm）工艺如下：
A、砂滤器+超滤+阻垢剂+一级反渗透+脱气+PH调节+二级反渗透+一级EDI；
B、砂滤器+碳滤+软水器+一级反渗透+脱气+PH调节+二级反渗透+一级EDI。
2）一级EDI常用的纯水（5～10MΩ.cm）工艺如下：
A、砂滤器+超滤+阻垢剂+一级反渗透+脱气+一级EDI；
B、砂滤器+碳滤+软水器+一级反渗透+脱气+一级EDI。
2、二级EDI工艺系统
二级EDI出厂时在进水条件电导率15μs/cm，CO2 5ppm，硬度0.5ppm，PH在6.8时，测得其产水电阻率为16～18.2MΩ.cm
1）二级EDI常用的超纯水（16～18.2MΩ.cm）工艺如下：
A、砂滤器+超滤+阻垢剂+一级反渗透+脱气+二级EDI；
B、砂滤器+碳滤+软水器+一级反渗透+脱气+二级EDI。
2）二级EDI常用的纯水（12～16MΩ.cm）工艺如下：
A、砂滤器+超滤+阻垢剂+一级反渗透+二级EDI；
B、砂滤器+碳滤+软水器+一级反渗透+二级EDI。
3）二级EDI工艺优势
东莞双净公司设计制造的一级RO+二级EDI工艺比现普遍采用的二级RO+一级EDI工艺更先进，更具优势，它在与二级RO+一级EDI工艺有相同运行费用的同时，省去了大量一次性的投资费用，节约了设备占地面积，并最大限度的降低了运行费用。
二级EDI膜堆比一级EDI膜堆具有更强的抗变能力，稳定性更高的产品水。一级RO产水无法满足一级EDI的进水要求，因此一级EDI进水水质要求较高，一旦进水超过EDI电去离子负荷，一级EDI就难以保证产水水质达到用水标准。如一级EDI负荷过重，将导致EDI膜堆产水水质迅速下降，最后报废。而二级EDI膜堆即使在一级EDI产水难以达到用水要求的情况下，仍能产出达到用水标准的超纯水，且产品水水质更稳定，水质标准更高。二级EDI受一级RO膜脱盐性能影响不大，其进水门槛较低，可延长一级RO膜的使用期限，并且减少RO膜的更换费用。
使用一级RO+二级EDI工艺，省去了二级RO设备，节约了该部分设备投资，同时提高了系统的回收率，是降耗减排、节约能源的首选目标。
本公司生产的EDI设备所用膜堆有进口和国产两种。
三、EDI电除盐原理
EDI（Elcctrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下 通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。EDI设施的除盐率可以高达99%以上，在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达到17M.cm以上的超纯水。EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间，只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成 H＋及 OH－，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后，H＋和OH－结合成水。这种H＋和OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。当进水中的 Na＋及CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出H＋及 OH－。一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到H＋及OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。几十年来纯水的制备是以消耗大量的酸碱为代价的，酸碱在生产、运输、储存和使用过程中，不可避免地会带来对环境的污染，对设备的腐蚀，对人体可能的伤害以及维修费用的居高不下。反渗透的使用大大减少了酸碱的用量，但是，还留着条“尾巴”。反渗透和电除盐的广泛使用，将会带给纯水制备一次产业性革命。
EDI采用标准组件设计，并可根据实际要求组合成任意系统，产水量可达1-450M3/H。
EDI系统的工作原理
A.供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。
B.树脂截留水中的容存离子。
C.被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。
D.阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。
E.阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。
F.浓缩了的离子从废水流路中排出。
G.无离子水从树脂/膜内流出。
四、EDI设备特点的优异
1、不需要再生。
EDI系统不需酸、碱化学药剂再生，无污水排放、运行费用远低于混床。
A.不需要树脂再生用的酸、碱，及其保管运输的费用。
B.树脂本身不被消耗，完全不需要更换或添加新的树脂。
C.需要的压力在普通的自来水压力范围之内。
D.电力消耗极小。TDS 200ppm的原水制成0.1MΩ.CM的纯水3.8m3只需耗电1度左右
离子交换对除去水中的盐、无机物最为有效。但是，迄今为止的离子交换(DI)都需要经常地对离子交换树脂进行再生，费时，费事，更加之强酸、强碱的使用、系统的调试、废液处理等带来了操作安全、劳动保护、环境保护等种种问题，令人厌烦的同时成本也随之增加。
2、不会因再生而停机。
EDI是传统离子交换混床工艺的最佳取代技术。EDI 的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业全面跨入绿色产业的行列。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，连续制取高品质纯水，但无需使用酸碱，彻底摆脱了酸碱消耗、化学废液污染等的问题，从而真正实现了清洁生产。
3、水质稳定。
普通的离子水交换系统，会随着使用离子交换树脂床渐渐被交换而达到饱和状态。即随着系统中H+和OH-的浓度的增加，离子交换反应的正向反应速度下降(增加到一定的浓度时，反应向反方向进行)。因而刚再生的树脂可以得到较高的水质，而在使用过程中，随着树脂的渐渐饱和，水质逐渐下降。EDI方式是通过电流的作用连续地使树脂截留的离子迁移出离子交换膜外，因而不存在树脂饱和的问题，无离子水的水质是连续稳定的。
EDI装置可以将600ms/cm的原水99.5%地去除其中的离子；可以用50ms/cm的RO水制取10MΩ.CM的纯水。根据用户的要求和原水水质，可在每小时1-450吨的流量范围内选择，制取1.0-10.0MΩ.CM的纯水。双级的EDI装置可用RO水制取10-18MΩ.CM的高纯水。
4、不污染环境。
EDI系统将截留的离子在系统中浓缩后洗出。其中只含有原水中的离子，而无其他酸、碱物质，PH值也在中性附近，因而可以不加任何处理，直接排入普通的下水道。
EDI系统不用酸碱再生，无污水排放，对环境不会造成污染。
5、模块化生产，并可实现PLC全自动控制。
6、设备结构紧凑，占地面积小、移动方便。
7、安装维修简便，操作简单、安全，劳动强度低。
五、EDI主要性能指标
1、原水电导率：＜10us/cm(RO制水)
2、出水电阻率：10~18 MΩ?CM
3、浓水进水压力：0.1～0.35Mpa
4、淡水进水压力：0.1～0.35Mpa
5、淡水出水压力：0.05～0.2Mpa
6、浓水电导率：＜100us/cm
7、单支膜出水产量：0.5～10M3/h
8、电源电压：AC220-380V
9、工作电压：DC100∨～500∨
10、工作温度：5～35℃
11、工作电流：0.5～3A
注：EDI设备出水指标
一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水，RO纯水电导率一般是20-2μS/cm（25℃），EDI纯水电阻率可以高达17MΩ.cm(25℃)。但是还要根据去离子水用途和系统工艺、配置不同而定。EDI高纯水适用于制备电阻率要求在1-18MΩ.cm(25℃)的超纯水的制备。
六、EDI的应用
EDI广泛地应用于微电子、电力、电子行业、半导体行业、发电行业、制药行业、化妆品、生物工程、化学实验、化工、钢铁、玻璃、冶金等诸多行业领域；其它电子I级、Ⅱ级用水标准的行业。
系统常用工艺流程: 预处理--反渗透--EDI膜堆--抛光混床--超纯水。EDI设备对进水要求极为严格，其制备的超纯水电阻可达16-18.2MΩ.CM。
为满足不同用户的需求，本公司可根据用户的实际情况设计系统。
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