由于诸多因素的影响，目前电除尘器仍存在许多不足。本文主要讨论了电除尘器本体设计的优化策略和日常维护经验。随着环境保护意识的增强，烟气治理技术的应用已越来越受到人们的重视。电除尘器以其除尘效率高、运行管理方便和适应性强等特点，已在各工业领域含烟气治理中得到了广泛的应用。作为电除尘器重要组成部分的本体，其设计的优化和日常维护对除尘效率起着举足轻重的作用。
一、电除尘原理及本体结构概述电除尘器是通过在除尘器本体的收尘极和放电极之间施加直流高压，产生强烈的电晕放电，在两极间形成大量正负离子，当工业烟气通入后，尘粒被荷电而成为带电粒子，受电场力作用，在收尘极被捕集，然后通过振打机构作用使被捕集的粉尘振落至灰斗收集输送，从而完成气体净化过程。电除尘器的本体结构主要由大梁、立柱、底梁、支撑梁、屋面板及侧墙组成。大梁、立柱、底梁由不同型号的型钢与板材组成支撑梁为横梁与拉杆焊接而成屋面板和侧墙由薄钢板拼接而成。
二、优化措施为了更加有效地除尘，笔者根据实际的工程经验，提出了如下几种优化措施：阴极下层振打系统为链式蜗轮提升机构，其原理是将提升杆向上提升时大框架上水平振打轴转动一个角度，此时固定在轴上的所有锤头同时摆过一角度而得到提升，当蜗轮脱钩提升杆自由下落时，所有锤头在重力作用下振打阴极小框架的承击砧，使框架和阴极线产生振打，达到清灰目的。上层阴极振打为直接脱钩提升机构，原理基本与下层振打相同。传统静电除尘采用直流高压供电方式。在这种供电方式下，由于粉尘层等效电容效应会造成反电晕现象，导致除尘率下降。当采用脉冲供电时，除尘器粉尘层的等效电容在脉冲施加期间只充上很少的电荷，在脉冲消失期间所充电荷基本放完，所以除尘器粉尘层上不会因积累电荷形成高电压而使粉尘造成反电晕。因此与常规直流电源供电的除尘器相比，脉冲供电电源除尘器的除尘效果更佳。
对于不同比电阻的粉尘，可通过调整直流基压、脉冲频率和占空比，使之达到最佳除尘效果。脉冲静电除尘器是一种先进的空气净化技术，如果将之与脱硫脱氮技术相结合，采用微秒级或纳秒级的脉冲供电电源，可以实现脱硫脱氮技术与除尘技术一体化。
目前国内外电除尘脉冲供电电源大多采用在直流基础电压上迭加脉冲电压的设计方案。电除尘的本体，其吸尘极接地。电晕线为线柱，通过隔离二极管接电压可调的基础直流高压电源的负极，其电压值通常调到接近临界电晕电压。脉冲供电电源由可调直流电压源、滤波限流电感、谐振储能电容、快速晶闸管的反馈二极管、谐振电感组成的谐振电路构成。脉冲频率和占空比的调节可以通过控制晶闸管的触发脉冲来实现，脉冲宽度则由谐振回路的参数决定。
上述电源设计方案需要用两台变压器构成两套电源，分别用于产生直流基压和脉冲电压，因此电源的结构和控制系统都比较复杂，价格昂贵。锅炉脱硫除尘设备(http://www.jxhb.net.cn)
