在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。
旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150MM以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。我公司的设计生产旋流板技术先进、高效低阻、安装方便，可根据客户需求整体制造或零件塔内安装（常用于改造项目）。在老式水膜除尘塔体改造中应用广泛，得到了广大用户的青睐与支持。同时欢迎同行企业进行订购。
旋流板示意图
| 旋流板规格一览表 | ||||
| 名称 | 符号 | 单位 | 数值 | 备注 |
| 喷淋流量 | L | m3/h | 120 | 1.56 |
| 锅炉吨位 | T | T | 35 | |
| 气体流量 | Q | m3/h | 77000 | 按每吨位2200m3/h计算 |
| 筒内径 | D | mm | 2800 | |
| 塔内流速 | V塔 | m/s | 3.47 | |
| 气体密度 | ρg | kg/m3 | 0.838 | 125℃,0.89;150℃,0.838 |
| 叶片仰角 | a | 度° | 30 | 叶片与水平面的夹角，一般可选a=25° |
| 叶片数 | N | 只 | 32 | |
| 叶片安装角度 | a | 度° | 15 | |
| 叶片外径 | Dx | mm | 2650 | |
| 盲板直径 | Dm | mm | 1500 | 一般情况下，Dm=Dx/3 |
| 叶片厚度 | S | mm | 4 | |
| 穿孔面积 | Ao | m2 | 1.86 | |
| 穿孔动能因子 | Fo | kg1/2/(m1/2*s) | 10.51 | 在除尘过程中，而对传质吸收不重要时候，为产生足够的离心力，可采用较大的气速，常压下取Fo为12~15 |
| 穿孔气速 | Vo | m/s | 11.48 | |
| 罩筒高度 | hx | mm | 134.08 | |
| 叶片最大间距 | l | mm | 126.08 | 叶片间在外沿处的最大距离 |
| 穿孔阻力系数 | ξ | 常数 | 1.10 | |
| 干板压力损失 | ΔP干 | Pa | 60.74 | |
| 湿板损失 | ΔP湿 | Pa | 74.71 | |
| 总损失 | ΔP总 | Pa | 135.45 | |
