机床铸件，床身铸件，灰铁铸件，大型机床床铸件，组合机床

机床铸件（床身铸件）（大型铸件）均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）灰铸铁件标准：GB9439—88
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）的特点：
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）的硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：
a、当O≥196N/mm㎡时
    HB=RH(飞00+0 4380b)  (B1)
b、当0≥796N/mm㎡时
    HB=RH  (44+O 7240b)  (B2)
   机床铸件（床身铸件）（大型铸件）式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
机床铸件（床身铸件）（大型铸件）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

机床床身铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
机床床身铸造方法选择的原则：

1 优先采用砂型铸造，原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤，重达几十吨铸件多用粘土干型生产。
2机床床身铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以适合批量生产。 

机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。
机床铸件生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染,三级环保。材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。

端面铣床、落地式端面铣床、落地式镗铣床、适用于各种机械上的大,中,小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面,斜面,直沟槽进行铣削,镗孔,扩孔,铰孔,等.
1.该机床精度高,噪音小,操作简单.
2.可对工件进行上下铣削.
3.机床主要导轨面经过铸件回火,淬火,刚性更加稳定,使用寿命更长.
4.本机床可以实行多机管理,适用于流水线作业,结构简单,操作方便,刚性好

机床床身铸件采用大型超长机加工，铣刨镗均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行。
       精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.2*16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床的最后加工精度。
       合理的铸造工艺。根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。来获得优质铸件。合理的工艺操作规程，高超的工人技术水平，保证产品的优良的品质。