1 TPV材料在汽车制件上的应用
1.1 内饰件
专为汽车内部装饰应用而设计的TPV系列具有质软、使用温度范围宽、易于加工、设计灵活、可循环使用等特点。用该材料制成的汽车内饰件有助于降低噪音和震动。目前选用低雾材料生产汽车内饰件已成为必然，TPV材料迎合了这一趋势，可以显著提高汽车内部的装饰水平及环保要求。
1.2 手刹护套
手刹护套以前大多采用聚氯乙烯（PVC)材料生产，目前PVC材料在汽车内饰件上已很少使用，作为弹性体材料的TPV成为手刹护套材料的第一选择。如上海大众汽车部分车型的手刹护套已采用环保的TPV材料。汽车手刹护套材料要求具有较好的加工流动性、较好的外观和手感，并且有优良的耐老化性能。
1.3 安全系统
1.3.1 安全气囊盖
目前，较高档次轿车的安全气囊盖采用聚酯类热塑性弹性体（TPEE）材料，但由于TPEE材料价格居高不下，许多汽车配套厂商极力寻找一些替代产品，TPV材料经过改性，可在一定程度上替代TPPE材料生产安全气囊盖。这是因为TPV材料在-40℃低温下的悬臂梁冲击强度可以达到NB（不断），同时其维卡软化温度可达到115℃。目前已有成功使用的先例。
1.3:2 挤出级点火线即高压缸线
TPV汽车点火线外皮专用料以其良好的耐高电压、耐老化、耐油及稳定的阻燃性等优点在广大客户中享有很高的评价。用TPV生产的阻燃级点火线材料的阻燃性可以达到UL 94V-0级，介电强度可以达到18 kV/mm，而非阻燃的TPV材料的介电强度可以达到22 kV/mm，完全可以达到汽车用点火线的耐高压性能要求。
TPV点火线外皮手感特别好，可以进行激光喷涂。
1.4 密封系统
据中国汽车协会密封条相关分会报道，到2010年我国汽车密封条要达到90%以上能回收。因此今年以来采用TPV材料生产汽车密封条呈现了突飞猛进的势头。
1.4.1 密封条
采用TPV材料挤出生产的密封条的密封性、防水性、防尘性、减振性及降噪性等功能均可以达到EPDM的效果，并且这种挤出级密封条加工容易、可回收利用，且制品外观细腻、手感好，有很好的耐老化性能和耐紫外性能，在很宽的使用温度范围内具有优良的压缩性能和压缩应力松弛，是汽车密封条的首选材料。
同时，TPV挤出密封条可以植绒，可以与PP共挤或粘合，满足不同汽车密封条的需要。
比如制备玻璃密封条时，可采用注模处理工艺，将高流动性TPV系列应用于边窗玻璃模块的边缘，通过特殊的粘合剂粘合，可避免使用多个零部件，从而获得良好的密封性能、精确的公差度和橡胶般的外观。
1.4.2 密封件
（1)灯光密封
TPV材料允许对外部零件进行更加灵活的设计，比如，大灯密封采用具有较好尺寸稳定性和精密公差的TPV时，可使其内壁部分变得更薄，从而减少了材料的使用量，减少了件重；而着色的 TPV可使前大灯的外观既光泽又亮丽；如果在汽车灯玻璃与灯罩之间巧妙使用TPV，可在前大灯装配过程中减少对粘合剂和粘合带的使用。
(2）风门阀门密封
用TPV制成的风门阀门密封具有变形小、密封时间长和低气味等特点，是低成本风门阀门密封的首选材料。
（3）油箱密封
TPV具有优良的化学稳定性，经二次注射成型的油箱密封可在-40～90℃范围内抵抗来自清洁剂、飞溅的汽油、涂料等的腐蚀，可赋予优越的密封性能。
(4）挡风玻璃刮水器密封
用TPV多次注射成型的挡风玻璃刮水器密封具有良好的耐磨损性和抗扯性，即使在低温环境下仍具有较好弹性和耐老化性。
1.5 防尘罩及通风管
TPV材料可进行不同程度的吹塑成型，加之TPv材料良好的弹性、耐疲劳性及耐油性能，使其在汽车防尘罩和通风管材料上得到了应用。用TPV材料生产的防尘罩及排气管外观细腻、手感好，深受汽车制造厂商的好评。有实验表明，TPV材料经500万次的挠曲不破坏，而在相同条件下天然橡胶只能耐10万次左右。
TPV防尘罩在常温下黄油中浸泡一周后外观无明显变化。
2 结语
据《亚洲塑料橡胶》杂志报道，在未来5年内，汽车耐候零配件将全部采用TPV材料生产，预计可增长15%～20%。由此可见，TPV对汽车行业将有重大的推动作用，TPV在汽车领域的市场潜力很大。随着人们生活质量的不断提高、环保意识的不断增强，TPV材料在汽车及其它领域的应用将得到长足的发展，高流动性硫化热塑性弹性体TPV材料在环保方面以其可回收再利用、能节约石油资源的优点而较其它材料具有很大的优势。
销售部 张先生
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