水溶性色素炭黑的分散性，与其自身的粒径和结构有着密切的关系，粒径越细，接触面就会越多，粒子间的内聚力也就越强。可以看出，分散性好的水溶性色素炭黑，在原则上讲应是粒径大和高结构。水溶性炭黑的黑度和亮度，常以良好的分散性作为先决条件，否则，就算粒径细，色素炭黑黑度和亮度也不能很好的表现出来。在干燥状态下，颜色与分散在色漆中的水溶性炭黑颜色是不一致的，因为黑度与它的分散性有很大关系。要比较黑度，需分散于漆基中制成色浆，再配成色漆，然后制成涂膜试片进行对比。
水溶性水溶性色素炭黑原生粒子并不是呈单独地分离状态存在的。它们通过物理作用形成聚熔体或聚集体。炉黑聚集体的大小，可以通过工艺的变化来适当调整；而气黑的聚集程度则很难调控。聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
生产中在选择色素炭黑的时候，首先是对其黑度的要求, 一般来说，粒径较小比表面积越大的产品黑度较高。基本上是按照黑度来划分的，从高色素到低色素有着不同的表现，也可以根据应用的领域来分类，如：油墨、涂料、胶粘剂、密封胶、塑料、色母粒等，而不是按照其粘度，着色力，吸油量等。从事水溶性炭黑生产或加工行业的人都有这样的体会,炭黑的颜色虽然都是黑的,但由于炭黑种类的不同,所以当你仔细进行观察时就会发现,颜色会有一些微妙的变化。从黑度上看,色素炭黑粒径越小而黑度越高;从色相上看,大粒径品种带有蓝相,小粒径品种带有红相。
