提高铸铁平板的技术性方法
造型造芯是铸铁平板http://www.btglj.net/ZTPBPT/ZTPB72.html铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。 1、粘土砂湿砂造型工艺 多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。 2、树脂砂造型造芯工艺 通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。 树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。 3、水玻璃砂造型造芯工艺 研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。 4、铸造涂料 扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
铸铁平板 在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进。
精度等级：
精度等级 精度等级
规格 规格
0级 1级 2级 3级 精刨 0级 1级 2级 3级
精刨
100×100 4 8 26 2500×2500 72 180
270
200×100 5 10 20 3000×1000 168
248
200×200 5 10 20 3000×1500 174
154
300×200 6 12 24 3000×2000 184
275
400×400 6 12 24 4000×1000 210
300
1500×1000 24 48 120 6000×2500 300
450
2000×2000 60 152 230 8000×2500 375
530
2500×1500 64 152 230 8000×3000 382
570
2500×2000 68 168 248
技术性铸铁平板要求如：
1、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 2、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 3、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 4、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 5、平板http://www.btglj.net/ZTPBPT/ZTPB72.html应去磁和稳定性处理。
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