选择合适的醇溶油墨炭黑，就必须了解色素炭黑的各种性能如：细度、结构，DPB吸收值、着色力等，才能提高油墨生产的技术水准。醇溶油墨炭黑是黑色油墨中的主要颜料，其产品性质的好坏，直接影响黑墨的质量和印品美观。大家都知道：油墨炭黑的主要成分是碳，是由近似石墨的准晶体构成，近似于球状的胶体粒子或粒子和粒子熔接在一起的聚集体。在日常我们见到的油墨炭黑粉末，都是由若干聚集体依靠物理力结合或缠结在一起的附聚体。为此，油墨炭黑性质的优劣是影响油墨黑度和色相的主要因素。
要比较醇溶油墨炭黑的黑度及色相，要将色素炭黑完全分散好。如果采用的树脂润湿性较差，分散剂也没有选对，就不能真正展现色素炭黑的性能。特别是高色素炭黑，如果没有用合适的分散剂，或选择了好的分散剂，但加入的剂量不足，或分散剂与树脂体系不相溶，分散好的颜料粒子都很容易絮凝，而影响其黑度的检测。
色素炭黑的粒径和结构不尽相同，分散性也就不同。一般来讲，粒径越细，接触面越多，颗粒之间的内聚力越强。分散性较好的油墨炭黑，在原则上讲应是粒径大和高结构。在实际的生产中，要选用合适的分散设备和分散剂，可以很好的体现出色素炭黑的各种性能，在分散前，选用合适的润湿剂，最好能把色素炭黑进行充分的湿润，经过适当时间的湿润，研磨初期最好不要太快，不然色素碳黑的新增界面来不及湿润，会造成分散困难，出现增稠的现象，要控制好研磨速度，可以减少增稠现象的出现，这期间，与操作员的分散设备和分散工艺也有一定的关系。色素碳黑聚集体被慢慢打开，其比表面积也会随之增大，比表面积的增加速度大于被润湿的速度，黏度会迅速增加。直到所有新的颜料表面被润湿后，黏度才会相对稳定下来。
