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石灰回转窑/活性石灰回转窑/石灰煅烧设备

 
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发货期限: 自买家付款之日起 130 天内发货
所在地: 江苏 南通市
有效期至: 2013-11-18 [已过期]
最后更新: 2012-11-05 16:07
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公司基本资料信息
详细说明
石灰回转窑/活性石灰回转窑/石灰煅烧设备
活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业,活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增加产量,降低炼钢消耗和成本,稳定操作等一系列特点。实践证明,凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益,近几年来,我国炼钢用石灰产量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%,仅增加了2.5%。江苏鹏飞集团活性石灰回转窑,在引进消化国外先进技术的基础上,已形成日产1000吨系列产品,出口越南、俄罗斯、中非等。
1、炼钢实践证明,活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80%,同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40%以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢,以1000万吨计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。
2、 活性石灰脱S脱P效率明显提高,炼钢平均脱S率达34.5%,尤其是对高S铁水(S≥0.06%)效率更加明显,脱S剂的消耗可降低45%左右。    
3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢,铁料消耗可降低5-15Kg/t钢,还可以减少钢水喷濺及粘氧枪;粘炉口;粘烟道现象。
4、石灰单耗下降:炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢,而使用非活性石灰,吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。
5、活性石灰炼钢造渣快,脱硫·脱磷能力显著,生产效率可提高5%~10%
回转窑煅烧活性石灰的优点
1、回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗;
5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理的配置简捷有效,达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发,具有很好的发展前景。
 
规格(m)
Φ2.5×40
φ2.8x42
Φ3x46
Φ3.2x50
φ3.2x54
φ3.6x56
φ3.8x58
Φ4x60
Φ4.3x58
Φ4.3x64
Φ4.8x68
有效容积(m3)
142
190
235
292
390
430
505
575
670
738
1005
燃烧温度0C
1350/1250
1350/1250
1350/1250
1350/1250
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
生产能力(t/d)
150
200
250
300
350
400
500
600
750
800
 1000
 
竖式预热器
    竖式预热器是活性石灰设备的主机之一,竖式预热器的主要作用是把石灰石物料送到预热器内,同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(1150摄氏度),在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度,预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解,然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧,这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短,获得较高活性度的石灰。
竖式预热器系统主要由六大部分组成。
    1、供料系统:主要包括上部料仓、下料管,下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭,这样外界的冷空气不能进入到预热器内,并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
    2、预热器:它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分,它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬(该项不属于设备设计制造范围)等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件,部分材料根据需要选用了耐热钢,耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外,耐火砖衬结构设计新颖、密封性好,能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
    3、推料装置:主要包括推头、框架和连杆等部分,推头采用耐热钢铸造或焊接而成,能承受高温,借助电控和液压系统,各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
    4、液压系统:主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等,他的主要作用是控制推料装置,完成推料动作。
    5、加料室:主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等,它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
    6、 框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承载预热器的上部结构。
日产600吨活性石灰生产线工程
本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线,采用DCS中央控制系统,集中操作管理。
主机设备
序号
设备名称
规格
型号
数量
1
回转窑
Ф4.0×60m
 
1
2
竖式预热器
Ф10.5×8.5m
 
1
3
竖式冷却器
105m⒊
方4.2*9m
1
4
多管冷却器
处理风量:260000m3/h
 
1
5
高温排烟风机
900kw,10KV
 
1
6
煤磨系统
时产8-10吨
PDM1250
1
7
煤气与煤燃烧系统
 
四通燃烧器
1
8
收尘设备
8.1
窑尾烟气收尘
处理风量:260000m3/h
LCMD-3660
1
8.2
煤磨收尘
处理风量:45000m3/h
FGM128-6(M)
1
8.3
冷却器收尘
处理风量:18600m3/h
PPc64-4
1
8.4
成品筛分收尘
处理风量:18600m3/h
PPc64-4
1
9
辅助设备
9.1
斗式提升机
 
NE100
1
9.2
园振动筛
 
YA1536
1
9.2
园振动筛
 
YA1236
1
9.4
链板输送机
 
DS500
1
9.5
皮带输送机
   
6
10
风   机
10.1
轴流风机
   
4
10.2
离心风机
   
2
10.3
煤磨风机
   
1
10.4
罗茨风机
   
3
 工艺流程说明
3.4.1原料储运输送
粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,物料经过水洗后由料场下部经振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓,经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓,小于10mm的碎石粉料送往粉料仓,合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800,使石灰石发生部分分解,再由12个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65以下排出冷却器内,竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至NE500斗式提升机运至成品料仓顶,经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓,小于5mm的粉料送往粉料仓,活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280℃以下,再经多管冷却器冷却,烟气温度进一步降至200℃以下,然后进行入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排入气体的含尘浓度小于50mg/m3
 

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