长期供应 420不锈钢棒
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420不锈钢带退火就是将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。
退火的目的在于：
①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；
②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备；
③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂。
国家执行标准：GB/T 1220-1992
特性及适用范围：
3cr13不锈钢化学成份： 碳 C ：0.26～0.35 3Cr13不锈钢硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：12.00～14.00 镍 Ni：允许含有≤0.60 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥735 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540 伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥12 断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥40 冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥24 硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB 热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。金相组织：组织特征为马氏体型。交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、作刃具、喷嘴、阀座、阀门/水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
2Cr13不锈钢（420不锈钢）淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。
2Cr13不锈钢带密度为7.75g/m3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
2cr13不锈钢
2Cr13马氏体不锈钢（420不锈钢），焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
2Cr13不锈钢带（420不锈钢带）焊接焊材可以选用：
1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。2Cr13不锈钢带（420不锈钢带）
化学成份：
碳 C ：0.16～0.25 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：12.00～14.00 镍 Ni：允许含有≤0.60
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440 伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥20 断面收缩率 ψ (％)：淬火回火,≥50 冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63 硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB热处理规范及金相组织：
热处理规范：
1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,920～980℃油 冷;
3)回火,600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
利江精密不锈钢带主要材质：420（2Cr13）、420J2（3Cr13）、430、301、301L、302、304、305、309、314、316、316L、321、316、310、310S等
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