DPP类颜料是已经在市场上有较大销售额的一类新品种颜料了，此类颜料既具有良好的应用性能，又具有生产成本低等经济优势。但是DPP类颜料的耐碱性牢度不理想，为了改进DPP颜料的耐碱牢度，CIBA公司常采用制备“混晶”的方法来弥补。在早期，制备这种“混晶”一般通过物理的方法，也就是通过浓硫酸溶解两种或多种颜料，使颜料处于分子状态，然后将这两个或多个颜料溶液混合后一并倒入水中，使颜料重新析出，这样生成的过量。所用晶体就是一种“混合的晶体”。
近几年，CIBA公司的专利中，公开了一种化学型“混晶”类DPP颜料的制法，由于在制备过程中涉及到用一种其它的颜料分子对DPP颜料分子进行修饰，所以这类颜料又称之为复合型颜料。化学型“混晶”类DPP颜料的制备在合成DPP颜料的过程中，为了获得较高的产率，反应必须在碱性介质中进行，而且碱的用量必须大，碱一般为碱金属元素，如：金属钠、钾等。这样在反应的过程中会生成一种中间体，即DPP与碱金属的盐，这种中间体具有相当的反应活性，可与含有“活泼氢”基团(如-NH2、-OH、-CONH2等)的其他颜料作用，生成一种含双官能团分子的“复合”化合物。后者在水或醇类溶剂中溶解度很小，这样只要控制得当，就可使这种“复合”的化合物以所期望的颗粒尺寸从介质中析出，从而获得具有颜料性能的物质。
如果在DPP的碱金属盐与其它颜料分子的反应中，控制两者的摩尔比，便可在最后的“析出”过程中，得到一种混合物，在该混合物中既有单纯的DPP分子，又有单纯的其它颜料分子，更有DPP与其它颜料分子的组成的“复合”分子，这样在晶体的形成过程中就生成了“混晶”。显然，改变不同的反应条件，可得到不同的“混晶”，也就是说可获得具有不同应用性能的颜料。未取代的母体颜料分子，它们的各种衍生物(除了亚胺基上的取代外)均可以与DPP颜料分子起化学反应进而生成杂化颜料。
2.2“暂溶性”颜料的合成技术
将不溶性的有机颜料通过反应在其分子上引入一些有助于溶解的基团，使其在有机溶剂中有较理想的溶解度，例如：在DMF或N-烷基吡咯烷酮中，将含亚氨基的有机颜料与二碳酸叔丁酯反应，反应的结果是在分子中引入了带有叔丁基的酰基。这样结构的颜料在有机溶剂中有较大的溶解度，但同时又对热不稳定。在一定温度下加热此化合物，可使该酰基脱落，重新成为原来结构的化合物。但是由于是在有机溶剂中发生这样的溶解-析出过程，所以获得的颜料粒子在晶型上有可能与原来的不一样。这样的制备混晶方法，在原理上与用浓硫酸酸溶是一样的，只是酸溶法是一种纯粹的物理过程，而上述方法是一种化学法。
2.3 “暂溶性”颜料
在高技术领域中的应用有机颜料在有机溶剂中不溶或者说溶解度极小，因此将它们用到高技术领域中并不容易。为了将它们与其它材料(例如高分子材料或金属材料)一起制作成分子电子器件，以往一般采用高真空蒸镀的方法，将它们覆盖在其它材料的表面。这种过程很难控制，也不适合制作大型的器件。现在改用上述方法，使得所用的有机颜料获得了“暂时性”的溶解度，因而很容易获得它们的溶液，然后采用“旋涂”技术，将它们均匀地覆盖在其它材料的表面。待溶剂挥发后，再通过加热的方法，使得原先引入到分子中的酰基脱掉，恢复为不溶性的有机晶体。
“暂溶性”颜料在纺织品数码喷墨印花墨水中的应用纺织品或其他底物采用数码喷墨印花可制得各种风格炯异的制品，喷墨时用的喷头其孔径在50μm左右．为了防止堵塞喷头，要求墨水中的颗粒直径小于0.5μm。要做到这一点，就必须采用一系列的技术对有机颜料颗粒进行加工使其颗粒细化，这本身就非常困难。再则，已经细化的颗粒在储存过程中很难保证它们不再发生凝聚。可以设想，采用“暂溶性”技术，使其溶解在墨水中，这样就可保证在墨水中没有大颗粒。待颜料被喷在底物上以后，经过热处理(加热)就可使其分解，重新获得不溶性的有机颜料。
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