喷镀产品描术:
喷镀定义:
喷镀又称特种工艺电镀, 采用国内目前独家特种工艺来做出电镀效果,具有高亮度,耐磨，耐酸，高硬度,强附着力
喷镀应用领域
属苏州艺百镀雕塑工艺品有限公司旗下的后配喷镀工厂,采用国内目前独家特种工艺来做出电镀效果,同时达到环保的目的, 不含8大有害重金属，是一种安全的绿色高科技特种表面处理。 此特种工艺可以在各种塑胶制品、树脂、玻钢、金属、玻璃、陶瓷、木材、复合材料等做出金，银，红,绿,蓝，仿古色等任意色彩的高亮度镜面表面处理效果，是续电镀，真空度之后的一项新兴工艺，工艺简单而且环保，成本更低, 除了承接加工各类夜总会,KTV,酒吧工厂外, 本公司同时也对外加工需高亮度表面效果的产品
喷镀技术的使有方法:
一、 喷镀前的准备
1、检查水质，用专用测水笔测试水质。PPM质000为最佳水质；
2、用超纯水清洗料罐、输料管、喷枪之后方可加入材料进喷罐
3、检查喷镀罐是否清洗干净，加药液后是否漏气；
4、喷前检查AB剂压力显示是否相同，压力务必调控在一公斤之内。
5、双头喷枪交汇时是否成最佳雾状。查看喷枪雾化是否正常，把喷枪调整到最佳状态，AB剂眼观B 稍大于A方可.
二、 喷镀药液的稀释调配
1、喷镀涂料有三种成分：A剂、B 剂、K剂。其中，A、B剂为喷镀液，K剂为活化剂；
2、超纯水过滤最佳状态为0.00PPM 最低标准0.08PPM。超过0.08PPM的纯水则不能用于浓缩剂配比。
3、 在施工喷涂时，K剂需提前24小时配比（即调配后常温下24小时后方可使用，或者把药液在80℃-90℃下加温30-60分钟即可），稀释后常温下需一周内用完。K剂出现发黄现象,属正常现象,可继续使用,如出现白色或黄色沉淀物时,药液失效停止使用,需配制新药液。
4、K剂和超纯水的比例1：25（即1L浓缩剂+25L超纯水）。
5、 每次往压力罐倒入材料时务必一致，不能混用。即A剂必须倒入A罐内，其它依然。
三、喷镀流程
1、被喷涂的产品表面是否有油、蜡等其它影响喷涂的材料。若有则先清除。
2、底漆
被涂物表面必须光滑平整，喷涂底漆烘烤或待干，必须完全干透，在烘烤或待干的过程中禁止被任何物件碰触表面。底漆喷流挂或者橘皮则磨掉重喷，不能打磨或抛光。
3、活化剂
待底漆完全干透，将活化剂充分喷涂至被涂物的表面，覆盖每个部位待其充分反应，观察K剂是否展平,如没展平会出现水珠状。
4、纯水冲洗
将活化剂彻底冲洗掉。
5、喷镀
喷枪距离工件20-30厘米为最佳。眼观被喷镀的表面，白亮之后即停。
6、纯水冲洗
将喷镀残留液彻底冲洗干净。
6、吹干水份
将工件水份吹干即可进行下一步工序。
7、面漆
以十字架走枪将工件喷涂完毕。
注：2-6项过程必须紧凑完成！
喷镀(特种工艺电镀)优势
1) 环保,不含8大有害重金属
2) 工程地带实时应用, 不分材质,不分大小, 可做电镀不了的大件产品
3) 可做任意色彩效果
4) 表面处理工艺简单
5) 具有高亮度, 高硬度,耐磨，耐酸碱，强附着力
出现的问题及解决方法:
1)镀层表面光泽度差，出现砂点：
2)底漆未完全干透，
3)灰尘较多，
4)喷枪不干净
5)产品出现白雾状：
6) 喷镀技术不熟练，反应时间未控制好。
7) K剂失效。
8) 底漆未完全干燥。
9) 水质超过0。08
10) 喷镀后出现发黄的原因
11) 喷镀时间过长，反应速度慢。
12) AB剂压力不均匀，喷枪雾化不佳，离工件小于20公分或大于30公分。
13) 表面发黑的原因
14) K剂未冲洗干净，残留处会出现发黑现象。
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