- 瓶装饮用水中卫生标准：
根据国家标准《瓶装饮用水(CCGF 120.1-2008 )》要求。
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项 目
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指 标
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菌落总数，cfu/mL
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≤20
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大肠菌数，MPN/100mL
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≤3
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致病菌(系指肠道致病菌和致病性球菌)
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不得检出
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霉菌，酵母菌，cfu/mL
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不得检出
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卫生质量是饮用水最关键指标。过去采用氯制剂杀菌，因对人体有害，现在基本被淘汰。在瓶装饮用水行业98%企业都选择了没有二次污染，没有残留的臭氧机杀菌。
二、瓶装饮用水臭氧机使用分类：
空气臭氧机和氧气臭氧机：
用纯净水和矿泉水的生产厂家所使用的臭氧发生器主要有二种。
空气源臭氧机：一种是以空气为气源，空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后，进入高压放电管，在高压放电环境中，空气中部分氧分子激发分解成氧原子，氧原子与氧原子（或氧原子与氧分子）结合生成臭氧。空气源臭氧机缺点有三个：1、空气源臭氧发生器在电晕生成臭氧时会产生氮氧化物，氮氧化物在水中一定温度下会生成亚硝酸盐，这也是众多饮用水生产企业亚硝酸盐超标的最主要原因。2、环境适应性差。因为水厂空气湿度很大，空气型臭氧机没有除湿措施。而臭氧机潮湿情况下产量下降很快，所以会导致臭氧产量不稳定。3、空气型臭氧机采用空气源，所以臭氧浓度低。所以空气源的臭氧发生器在饮用水行业已被逐渐淘汰。
氧气源臭氧机：一种是经纯氧作气源，经三级除湿干燥采用进口分子筛提纯到90%氧气后进入放电管中，产生臭氧气体，氧气源程发生器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪声，无氮气化物。
三、瓶装饮用水臭氧杀菌工艺流程：
瓶装饮用水中，臭氧投加工艺对杀菌效果影响很大。最先进高效的广州启达臭氧混合泵混合效率达80%以上。已经得到越来越广泛的使用。
广州启达浓度臭氧水一体机将传统的庞大的臭氧水处理工程集成简化成高浓度臭氧水一体机。
通常臭氧与水混合方式有以下五种：
臭氧混合第一代产品：爆气头．用爆气头将臭氧爆到水中．检测表明，爆气法混合效率只有千分之一到百分之二．臭氧水浓度只有0.1mg/L以下．该方法因为混合效率太低，在臭氧检测没有普及前使用，现在已经被淘汰．
臭氧混合第二代产品：爆气塔．该方法，因为爆气塔内部结构差别很大，效率也有很大差别．一般混合效率在５％－２０％．使用特殊材料和特别水压，可以提高混合效率．在混合效率相同的情况下，爆气塔的体积是混合泵体积的100倍以上．因而体积庞大，混合效率低．也已经被渐渐淘汰．
臭氧混合第三代产品：水射器．水射器采用文丘里原理．是目前很多臭氧行业广泛使用的产品．成本低．经过广州启达公司比较检测表明．在３－４公斤水压下，１吨以下水射器混合效率在5%-15%之间．１吨－５吨水射器混合效率在20%-30%.
臭氧混合第四代产品：混合泵。因传统混合方法效率低，导致臭氧系列设备大量浪费．因而臭氧混合效率是臭氧水系统关键设备．广州启达系列臭氧水混合泵是在吸取国外技术基础上，自己研发的系列产品．是全球首家在中国市场推出的低产量和高产量混合泵．混合效率是水射器的３－５倍．
臭氧混合第五代产品：高浓度臭氧水一体机。将传统的制氧机、臭氧机、臭氧混合泵集成在一台设备上。大大降低了工程安装造价，降低了故障率，采用了高效臭氧水气分离罐，提高了臭氧使用安全，提高了自动化程度。
四、臭氧分解及饮用水中臭氧浓度控制：
臭氧最大的优势是没有残留，主要原因是臭氧能自动分解。最后分解的产物是对人体有益的氧气和水。臭氧与水混合后到灌装前的控制臭氧与纯净水混合后在水中的半衰期主要取决于水温，水温高则半衰期短；水温低则半衰期长。一般在15-40min之间。
为了保证臭氧杀菌效果，可以增加臭氧水检测仪对臭氧水浓度检测和控制。
作为饮用水，为了保证饮用安全，应在臭氧水灌装最短4个小时以后才能饮用，通常要求24小时以后饮用。
五、臭氧灭菌效果和臭氧浓度关系：
臭氧与水混合后形成的臭氧水溶液具有很强的杀菌作用。它能够迅速广泛地杀灭多种微生物和致病菌。
当其浓度达到2mg/L时，即可将大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物杀死。实际生产中，灌入桶或瓶内的臭氧水浓度应该在0.5mg/L以上，否则无法保证杀死包装材料上残留的微生物，很可能会造成这样的结果，产品入库检验时，由于低浓度臭氧的抑菌作用，活菌的检出率较低，但放置一周后，由于细菌的生长繁殖，复检时的检出率可能会很高。臭氧的杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，杀菌的效果越佳。而水中臭氧的浓度又取决于进入水中的臭氧气体浓度、水温和臭氧在水中的分散程度。当通入的臭氧气体浓度越高，水温越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧与水的混合越充分，水中臭氧含量越高，杀菌效果自然越好。
另外传统臭氧发生器中的关键部件是放电管，在实际使用过程中，若进入放电管中的气体含有水份和油污，会大大降低放电管的工作效率。因此，进入放电鉴定中的压缩空气或氧气必须严格的除水除油（由空压机带入）处理。广州启达臭氧机采用了三级除湿肯过滤措施，避免了传统臭氧机存在的湿度肯污染导致降低臭氧产量问题。
六、瓶装饮用水生产无菌包装的五个环节：
要保证最终产品符合卫生标准，必须保证以下五个环节得到充分的杀菌消毒。
1、水的杀菌消毒。
2、包装瓶盖杀菌消毒。
3、生产车间空气杀菌消毒。
4、生产设备和管道杀菌消毒。
5、人员卫生保证。如更衣室杀菌。
