环氧富锌底漆(单组份)

  环氧富锌底漆(单组份)
组成：由改性单组份环氧树脂、锌粉、潜伏性促进剂、填料等组成的单组份底漆。
主要特性：单组分产品使用方便；
具有阴极保护作用，防锈性能优异；
具有优异的附着力和耐冲击性能；
具有优异的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；
耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
用    途：用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
基本参数 颜色 锌灰色
 光泽 无光
 固体份含量 80％
 干膜厚度 50μm
 理论用量 250g/m2
 闪点 29℃
 干燥时间（25℃） 表干≤0.5h，实干≤10h
复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃
 最短 24h 12h 8h
 最长 不限制，但在复涂前必须清除锌盐
表面处理：所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。
施工条件：底材温度不低于0℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 稀释剂/清洗剂 H专用稀释剂
 无气喷涂的指导性数据 
 喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米
 喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
 喷涂幅度 40~80度
 稀释量 0~10%（以油漆重量计）
包装及贮存：按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 25KG。
注意事项 涂料未完全干燥前避免受热（20℃时最少24小时）。富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈）,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。