我公司在制作水套过程中，结合实用单位的实用情况，对水套的制作工艺进行了不断的改造，将焊接焊缝的数量减少到最少，提高了水套制作质量，最大程度的减少了水套的事故点（漏水点），延长了水套的实用寿命。传统工艺制造的水套实用年限一般在6-8年，我公司采用先进的工艺制造的水套实用年限可达10年以上。降低了实用单位的生产成本，增加了经济效益。 煅烧炉水套制造工艺的改进煅烧炉水套，特别是炭素生产中的煅烧炉水套是炭素生产过程中不可缺少的设备部件，水套的实用年限直接影响着煅烧炉的使用寿命，也就直接影响着炭素生产产品成本的高低，因此提高水套制造的质量，减少水套事故点（漏水点），延长水套的实用寿命，就成了降低生产成本，增加经济效益的重要途径。我公司对煅烧炉水套进行了长期研究，除选用优质钢材及优质的防锈材料外，在制造工艺方面进行了大的改进。经过分析，影响水套实用寿命的重点是焊接质量及焊缝的数量（长度）。因此在制造工艺方面减少焊缝的数量（缩短焊缝长度）就成了关键。
水套的传统制造主要工艺1、按照水套图样的水套壳体四个角（弧）的尺寸（弧的半径）和壳体的壁厚，选择钢管（管径同角弧半径符合）用气割，将钢管切割开成四块（1/4圆弧为一块）长条，作为制造壳体（弧）部分的材料。2、 按照水套图样中壳体的尺寸下号其他（除角弧以外）钢板材料后，与用钢管切割成圆弧的长条材料进行焊接，成一整体。用这样工艺工艺焊接成的水套壳体周围竖立的焊缝最少为八道。
我公司水套制造的主要工艺1、按照水套图样中的尺寸，将水套壳体分解为两块下料（钢板）。2、用压力机将壳体的两块钢板料分别整体压制成型，再将成型的两体焊接成一体，形成水套壳体。总之用这样的工艺焊接成的水套壳体周围竖立焊缝只有两道，最大限度的缩短了焊缝长度，提高了产品质量和使用年限。
