H13热作模具钢的化学成分：
单位%：C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；
H13的用途：
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
H13模具钢板 宽度（210-610）*厚度（6-80） 热轧H13模具钢管 外径（6-219）*壁厚（0.5-25）H13模具钢锭 电渣锭0.35T0.5T0.75T1.0T1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T（3.0-8.0）T
H13热处理工艺：
1.预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3.化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。