振动给料机又称振动喂料机，振动给料机在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，是实行流水作业自动化的必备设备，并可对物料进行粗筛分。振动给料机广泛用于冶金、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合煤矿设备中。同时由于振动给料机结构简单， 操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料和输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料。
我公司生产的振动筛产量能耗均达到国家标准，居国内外先进水平，备受各行业用户的好评。在结构上振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、高效的新型振动筛。
1.结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；
2.随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；
3.若采用封闭式机身可防止粉尘污染，震动平稳、工作可靠、寿命长；
4.可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；
5.振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。
振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
2.随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；
3.若采用封闭式机身可防止粉尘污染，震动平稳、工作可靠、寿命长；
4.可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；
5.振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。
振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。
GZD型振动给料机工作原理：
GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
ZSW型振动给料机工作原理：
ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
GZZ型振动给料机工作原理：
本系列产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。
GZD型振动给料机工作原理：
GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
ZSW型振动给料机工作原理：
ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
GZZ型振动给料机工作原理：
本系列产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。
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型号 |
最大进料粒度（mm） |
处理能力 （t/h） |
电动机功率 |
安装倾角(°) |
总重量（kg） |
槽体尺寸（mm） |
外形尺寸（mm） |
|
GZD-650×2300 |
300 |
80 |
1.5×2 |
10 |
2798 |
650×2300 |
2300×1360×780 |
|
GZD-750×2500 |
350 |
100 |
1.5×2 |
10 |
3260 |
750×2500 |
2500×1460×780 |
|
GZD-850×3000 |
400 |
120 |
3×2 |
10 |
3607 |
850×3000 |
3110×1800×1600 |
|
GZD-1000×3800 |
500 |
150 |
5.5×2 |
5 |
3895 |
1000×3600 |
3850×1950×1630 |
|
GZD-1100×4200 |
580 |
240 |
5.5×2 |
5 |
4170 |
1100×4200 |
4400×2050×1660 |
|
GZD-1100×4900 |
580 |
280 |
7.5×2 |
5 |
4520 |
1100×4900 |
5200×2050×1700 |
|
GZD-1300×4900 |
650 |
450 |
11×2 |
5 |
5200 |
1100×4200 |
5200×2350×1750 |