■ CQF型工程塑料磁力泵产品概述：
CQF型工程塑料磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。工程塑料磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。
■ CQF型工程塑料磁力泵型号意义：
■ CQF型工程塑料磁力泵主要特点：
CQF型工程塑料磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑，冒，滴之蔽病，磁力泵选用耐腐蚀，钢玉陶磁，增强聚丙稀作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使实输送介质免受污染。
■ CQF型工程塑料磁力泵结构爆炸图：
注：1、泵 体：增强聚丙稀; 2、静 环：碳化硅或氧化铝陶瓷；3、动 环：填充F4；4、叶 轮：增强聚丙稀；5、密封圈：氟橡胶；6、隔 板：增强聚丙稀；7、隔离套：增强聚丙稀；8、外磁：HT200+永磁体；9、转子：增强聚丙稀+永磁体；10、主轴：碳化硅或氧化铝陶瓷；11 轴承：填充F4；12、支架：HT200
■ CQF型工程塑料磁力泵结构图：
|
1
|
泵 壳
|
2
|
静 环
|
3
|
动 环
|
4
|
叶 轮
|
5
|
密封圈
|
6
|
隔 板
|
7
|
隔离套
|
|
8
|
外磁钢总成
|
9
|
内磁钢总成
|
10
|
泵 轴
|
11
|
轴 套
|
12
|
联接架
|
13
|
电 机
|
■ CQF型工程塑料磁力泵工作原理：
CQF型工程塑料磁力驱动离心泵（简称工程塑料磁力泵），通常由电动机，磁力偶合器和工程塑料离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。CQ系列磁力泵型式及基本参数符合JB／TQ786－89《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。
■ CQF型工程塑料磁力泵产品用途：
CQF型工程塑料磁力泵结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠，使用维修方便。可广泛用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位 抽送酸，碱液，油类稀有贵重液，毒液，挥发性液体，以及循环水设备配套，过率机配套。特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想。
■ CQF型工程塑料磁力泵性能参数：
|
型 号
|
口径
|
流量 (m3/h)
|
扬程 (m)
|
电机功率 (kW)
|
电 压
(V)
|
材 质
|
|
|
进口(mm)
|
出口(mm)
|
||||||
|
10CQF-3
|
10
|
8
|
0.9
|
3
|
0.025
|
220
|
工
程
塑
料
|
|
14CQF-5
|
14
|
10
|
1.2
|
5
|
0.12
|
220/380
|
|
|
16CQF-8
|
15
|
15
|
1.8
|
8
|
0.12
|
220/380
|
|
|
20CQF-12
|
25
|
18
|
3
|
12
|
0.37
|
220/380
|
|
|
25CQF-15
|
25
|
20
|
5.4
|
15
|
1.1
|
380
|
|
|
32CQF-15
|
32
|
25
|
6.5
|
15
|
1.1
|
380
|
|
|
32CQF-25
|
32
|
25
|
4.8
|
25
|
1.1
|
380
|
|
|
40CQF-20
|
40
|
32
|
10.8
|
20
|
2.2
|
380
|
|
|
50CQF-25
|
50
|
40
|
14.4
|
25
|
3
|
380
|
|
|
50CQF-32
|
50
|
40
|
12.5
|
32
|
4
|
380
|
|
|
65CQF-25
|
65
|
50
|
25
|
25
|
5.5
|
380
|
|
|
65CQF-32
|
65
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
380
|
|
|
注：表中20CQF-12---65CQF-32都可配防爆电机
|
|||||||
■ CQF型工程塑料磁力泵主要材料耐腐蚀性能（供参考）
|
介质名称
|
浓度
|
聚丙烯
|
浓度
|
A B C
|
浓度
|
不锈钢
|
浓度
|
陶瓷
|
||||
|
%
|
25℃
|
50℃
|
%
|
20℃
|
60℃
|
%
|
25℃
|
50℃
|
%
|
25℃
|
50℃
|
|
|
硫 酸
|
60
|
√
|
√
|
＜30
|
√
|
×
|
＜5
|
√
|
×
|
V
|
V
|
|
|
硝 酸
|
25
|
√
|
√
|
20
|
√
|
○
|
70
|
V
|
√
|
V
|
V
|
|
|
盐 酸
|
36
|
√
|
√
|
＜38
|
√
|
√
|
×
|
V
|
V
|
|||
|
氢 氟 酸
|
35
|
√
|
√
|
40
|
√
|
×
|
×
|
0~100
|
×
|
|||
|
醋 酸
|
＜80
|
√
|
√
|
＜20
|
√
|
○
|
＜20
|
√
|
√
|
V
|
V
|
|
|
氢氧化钠
|
100
|
√
|
√
|
√
|
√
|
70
|
√
|
√
|
○
|
×
|
||
|
重铭酸钾
|
25
|
√
|
√
|
√
|
√
|
40~60
|
V
|
V
|
10~20
|
V
|
V
|
|
|
溴 水
|
×
|
×
|
○
|
×
|
○
|
V
|
V
|
|||||
|
乙 醇
|
√
|
○
|
＜50
|
√
|
√
|
V
|
√
|
V
|
V
|
|||
|
丙 酮
|
√
|
○
|
10
|
○
|
V
|
V
|
V
|
×
|
||||
|
四氯乙烷
|
○
|
○
|
×
|
50
|
V
|
V
|
V
|
V
|
||||
|
氟利昂22
|
√
|
√
|
○
|
○
|
V
|
V
|
V
|
|||||
|
漂 白 液
|
CL13%
|
√
|
√
|
CL12.5%
|
○
|
○
|
CL12.5%
|
×
|
V
|
V
|
||
|
电 镀 液
|
√
|
√
|
○
|
×
|
V
|
V
|
||||||
|
照 相 液
|
√
|
√
|
√
|
√
|
V
|
V
|
V
|
|||||
符号说明：V -优良. V -良好，0-可用.但腐蚀明显X -腐蚀严重，不适用。
■ CQF型工程塑料磁力泵安装与使用：
一、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
■ CQF型工程塑料磁力泵使用注意事项：
一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料磁力泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大
于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
六、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更
换轴承和轴向动环。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料磁力泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大
于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
六、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更
换轴承和轴向动环。
