不同规格中原煤棒机Z国内外知名品牌http://www.hnmtjc.com http://www.hnzymtjc.com煤棒机工作原理 转动的叶轮从加料口夹人原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。[1] 煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。 煤棒机 煤棒机是中原厂经过多年的研究，又出的新产品。TF型煤棒挤压机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。
http://www.hnmtjc.com http://www.hnzymtjc.com煤棒机生产过程不出料的原因和排解方法：
1、头螺和第2螺的直径配合不佳,有可能太靠前；
2、排气不畅,1,2牙料堵塞牙槽，加大前端轴根检查轴尖是否有不正的原因；
3、成型筒未上紧或有松动,螺头崩块及磨损严重也会造成此现象.专业素语里这叫返浆,是因螺杆牙长和螺距在一开始时设计上就不是很完美,我们可适当加长螺牙及保证1牙沟窄于2牙沟,也可简单点的用削薄螺牙壁试试,但要特别留意不要将原倾角弄小啰；
4、温度过低给后料前送造成太大阻力,螺头过大,挤料在成型口不能马上消化,木屑与筒壁产生了更大的磨擦力,就只能往后排了；
5、原料过细成粉状也会如此,方法是加入稍粗料合拌或造成颗粒状来解决。
http://www.hnmtjc.com http://www.hnzymtjc.com煤棒机，可以直接把煤粉、焦末、褐煤等经过粉碎后利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备，不需要烘干，为客户节省了成本!
煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。
一机可以多种用途，假如你的材料是烟梗、锯末、刨花、木材的边角废料、树枝、稻壳、花生壳、甘蔗渣、酒渣、棉花杆、玉米杆、麦草、稻草等南北方农作物桔杆为原料，采用我公司的新型炭化技术，可得到理想的炭粉，或利用制造木炭时留下的废炭渣，工厂废弃的炭粉，经过粉碎、搅拌，即可用炭粉成型机挤压成型，是能源再生，废物利用，变废为宝的理想致富设备。用此工艺生产木炭优势明显，彻底克服机制木炭投资大、成本高、关键部件易损坏等缺点；且此工艺生产出来的炭产品品质稳定，产品种类较多，现在除普通合成的烧烤炭、取暖炭外，还有即燃引火炭，工业用炭；产品质量、产量不断提高；是未来的发展趋势！
煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
煤棒机是用于生产型煤的成型设备，多被用于中、小型化工企业，你知道煤棒机机头堵塞问题的因素有哪些吗？
倘若煤棒机机头易出现堵塞现象，不仅易损伤煤棒机，而且会打乱企业生产计划、影响企业受益和煤棒质量，从而影响企业收益，殊不知煤棒机在挤压成型过程中出现堵塞现象，易在挤压过程中出现蒸汽过热而发生爆炸现象，此时工厂将必须停产检修。我们总结了一些除机械设备以外易引起机头堵塞现象：物料的干湿度及煤棒机机头内部构造。由于原料湿度受生产工艺的现在而不能有所变动，只能在机头上有所改动。
http://www.hnmtjc.com http://www.hnzymtjc.com煤棒机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。
煤棒机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。
利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外煤棒机设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。
煤棒机架构特点
1、进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力，用电量成本降低60% ，制棒机的产量提高2-3倍 。
2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定，操作难度大为降低。
3、需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。
4、三角带传动，运转平稳，噪音小，同时其过载保护作用。
煤棒机的使用与保养
1、每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。
2、原料必须经过处理，最大粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌沤制24小时后方可使用。
3、下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。
4、机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。
5、停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。
http://www.hnmtjc.com http://www.hnzymtjc.com煤棒机是将配比并沤制好的粉煤混合物送入走料筒，利用螺旋挤压的原理将其压缩成截面，成型产品有圆形、梅花形或其他形状。煤棒机是燃料成型工段中的主要设备，它可将粉煤压制成具有一定强度的煤棒，从而充分利用煤粉，降低燃料成本。
技术优势
利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益。另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。
煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。
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煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便.
煤棒机是中原机械经过多年的研究，又出的新产品。TF型煤棒挤压机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。
同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。