XM系列通用型PID控制器
一、概述
XM系列通用型PID控制器采用了多项国际先进技术，具备100～240VAC宽范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。
本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品，采用先进的专家PID调节算法，控制精确稳定，无超调，具备高精度的PID参数自整定功能。
本系列仪表采用标准Modbus协议（RTU模式），可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件，而无须制作驱动程序，通用性极好。
本系列仪表具有多类型输入功能，一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻), 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示，并配合各种执行机构，对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。
本系列仪表最多可选配4个继电器报警输出，一路控制信号输出，还可选配电流变送或标准通讯接口(RS485或RS232C)输出。
本系列仪表功能十分强大，具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能；另外，仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, 第一和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置（或通信设置）直接控制它们的启动和停止。
XM系列PID控制仪表区别：
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XM708
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XM808
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XM908
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输入显示
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测量精度
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0.2%
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0.2%
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0.2%
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采样速度
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2次/秒
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2次/秒
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2次/秒
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万能输入
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√
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√
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√
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扩展分度号
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√
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√
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光柱显示
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√
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√
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控制输出
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时间比例
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√
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√
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√
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模拟量
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√
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√
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√
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阀门正反转
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√
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手/自动输出
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√
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√
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调节控制
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正反作用
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√
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√
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√
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给定值限定
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√
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√
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√
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外给定
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√
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√
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双给定值
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√
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缓启动
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√
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超调抑制
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√
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分段功率限制
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√
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√
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控制输出启/停
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√
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其它功能
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报警输出路数
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2路
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4路
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4路
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报警延时
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√
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√
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通讯
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√
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√
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√
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变送
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√
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√
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面板锁定
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√
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√
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二、技术规格
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输入规格
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热电偶：K、S、R、n、E、J、T、B、Wr5-26 、WR3-25、ea1、eU2等
热 电 阻：Pt100、Cu50、Cu53、bA1、BA2等
电 阻：0～80Ω、0～400Ω等
电 压：0～20mV …… 0～1V, 0～5V→输入阻抗≥500kΩ
电 流：4～20mA、0～20mA等→输入电阻≤250Ω 0～10mA→输入电阻≤500Ω
扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格(需提供分度表)
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测量范围
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-1999 ～ +30000
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测量精度
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0.2级(±0.2%FS)
仪表对B分度号热电偶在0～600℃范围时可进行测量，但测量精度无法达到0.2级，在600～1800℃范围可保证0.2级测量精度
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报警功能
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上限、下限、正偏差、负偏差、事件输出等5种方式，最多可输出2路，可选择上电免除报警功能
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报警输出
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继电器触点输出，触点容量220VAC/2A或24VDC/2A（适合阻性负载，感性负载相应减小）
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报警精度
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±0.1℃或±1定义单位
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控制输出规格
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继电器开关输出，触点容量220VAC/2A或24VDC/2A（适合阻性负载，感性负载相应减小）
SCR无触点开关输出（常开触点），触点容量220VAC/ 200mA或24VDC/200mA,瞬间工作电流2A
SSR驱动电压12VDC/30mA（驱动SSR固态继电器）
SCR单相/三相过零(随机)触发，可触发5～500A的双向可控硅或单硅反并联模块
电压：0～5V，1～5V
电流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等(输出电压≤10V)
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变送范围
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0～22mA、0～10VDC
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变送精度
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0.3级(±0.3%FS)
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通讯接口
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RS485串行通讯接口、RS232串行通讯接口
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配电输出
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24VDC电压，最大输出电流为25mA，可供无源变送器使用
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温度补偿
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0～50℃数字式温度自动补偿
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使用环境
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环境温度：0～50℃
相对湿度：≤85%，避免强腐蚀气体
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电 源
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开关电源100～240vac(50Hz/60Hz)； 24VDC/AC±2V
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功 耗
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≤5W
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重 量
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≤1000g
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三、仪表选型表
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代码
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说明
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XM708
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XM808
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XM908
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外形尺寸
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-1、-2、-2G、-2S、-3、-3G、-4、-5、-6、-7
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OUT
控制输出
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-N
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无输出
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-RL
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继电器控制输出模块
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-G
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固态继电器驱动输出模块
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-X
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标准电流输出模块
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-K
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单相可控硅过零触发输出模块
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-W
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可控硅无触点常开式输出模块
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-F
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控制阀门正反转输出
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AL1位置输出
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-N
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无输出
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-H
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继电器上限报警输出
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-L
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继电器下限报警输出
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-PH
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继电器正偏差报警输出
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-PL
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继电器负偏差报警输出
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-EV
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继电器事件输出
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AL2位置输出
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-N
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无输出
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-H
|
继电器上限报警输出
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|
-L
|
继电器下限报警输出
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-PH
|
继电器正偏差报警输出
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|
-PL
|
继电器负偏差报警输出
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|
-EV
|
继电器事件输出
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COMM位置输出
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-N
|
无输出
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-S
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RS485串行通讯接口
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-IS
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独立隔离电源RS485串行通讯接口
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-R
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RS232串行通讯接口
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-X
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标准电流变送输出
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-IX
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独立隔离电源电流变送输出
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AUX辅助输出
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-N
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无输出
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-V24
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仪表配电24VDC（25mA）输出
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-V12
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仪表配电12VDC（25mA）输出
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-DI
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外部控制输入
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仪表供电
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-N
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100～240VAC 开关电源
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-D
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24VDC/AC±2V 开关电源
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输入信号
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-□
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请注明输入规格
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四、输入类型
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序号
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输入规格
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序号
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输入规格
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序号
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输入规格
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1
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K（-200～1300℃）
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12
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EA1（-30～800℃）
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23
|
0～20mV电压输入
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2
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S（-50～1700℃
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13
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EU2（-150～1200℃）
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24
|
0～100mV电压输入
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3
|
R（0～2300℃）
|
14
|
备用
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25
|
0～60mV电压输入
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4
|
T（-200～350℃）
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15
|
BA1（-160～660℃）
|
26
|
0～1V输入
|
|
5
|
E（0～1000℃）
|
16
|
BA2（-200～720℃）
|
27
|
0.2～1V输入
|
|
6
|
J（0～1000℃）
|
17
|
Cu53（-80～150℃）
|
28
|
1～5V(4～20mA)输入
|
|
7
|
B（0～1800℃）
|
18
|
Cu50（-50～150℃）
|
29
|
0～5V(0～20mA)输入
|
|
8
|
N（0～1300℃）
|
19
|
Pt100（-200～600℃）
|
30
|
-20～20mV电压输入
|
|
9
|
Wre5-26（0～2300℃）
|
20
|
备用
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31
|
-100～100mV电压输入
|
|
10
|
Wre3-25（0～2300℃）
|
21
|
0～80Ω电阻输入
|
32
|
-5～5V输入
|
|
11
|
备用
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22
|
0～400Ω电阻输入
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型号：-1
外型（mm）：160×80×125
开孔（mm）：152×76
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型号：-1L
外型（mm）：160×80×125
开孔（mm）：152×76
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型号：-2
外型（mm）：80×160×125
开孔（mm）：76×152
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型号：-2G
外型（mm）：80×160×125
开孔（mm）：76×152
|
|
型号：-2S
外型（mm）：80×160×125
开孔（mm）：76×152
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型号：-3
外型（mm）：96×96×110
开孔（mm）：92×92
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型号：-3G
外型（mm）：96×96×110
开孔（mm）：92×92
|
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型号：-4
外型（mm）：48×96×110
开孔（mm）：45×92
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型号：-4G
外型（mm）：48×96×110
开孔（mm）：45×92
|
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型号：-5
外型（mm）：96×48×110
开孔（mm）：92×45
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型号：-6
外型（mm）：72×72×110
开孔（mm）：68×68
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型号：-7
外型（mm）：48×48×108
开孔（mm）：45×45
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六．产品使用范例
1）XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用：
l 实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。
l 自动控制
采取分散控制系统方式，即：工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。
10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的，然后将数据上传给上位机，系统计算当天或当次开机的累积量值，存入实时数据库，并显示在上位机画面上。
控制器XM908接收系统命令，计算出配比目标值后，利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率，从而达到控制物料配比平衡。
控制器和上位机端均支持手动，可进行手动控制进料配比。
l 配料管理
系统内置10种配方，用户可以修改、保存。
各种配料之间进行配比控制，当某种配料处于进料停止状态，相应要停止其他配料进料。
支持定量配料和常规配料两种方式。
l 系统报警管理功能
系统运行状态变化报警。
系统中关键设备与上位机通讯异常报警。
越限报警：对重要的参数越限检查，发生越限时立即报警。
可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。
系统具备报警检索、查询、打印功能。
l 实时及历史趋势
用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。
在一幅曲线图上可以显示多条曲线。
l 打印记录
报表打印：将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来，报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。
l 历史数据
用户可方便地、有选择的保存实时数据。
用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。
2）系统组成：
