AD-946氨分解催化剂
一、 简述
由焦炉煤气产生的煤气送入用户之前必须净化。如不进行净化会带来严重的环境污染和设备腐蚀问题。在焦炉煤气净化新工艺流程中，焦烬粗煤气中含有的NH3和微量HCN是通过氨分解炉分解成N2、H2和CO2后排放的，含有的H2S通过克劳斯系统生成硫磺回收.我公司生产的AD-946氨分解催化剂就是为了适用氨分解炉和克劳斯炉而研制的焦炉煤气净化催化剂。该催化剂是采用我公司生产的高温焙烧的MgO载体，用浸渍方法担载活性组分氧化镍和少量助剂制备。
二、产品性能介绍：
AD-946氨分解催化剂经1500℃以上烧结的MgO载体，经浸渍、活化等工序牢固载活性组分氧化镍及其他助剂。氧化镁载体具有有良好的耐热性和热稳定性、孔分布均匀.活性组分附载均匀.产品在操作温度100-1250℃、操作压力为常压，原料气流量1045m3/h，酸气905m3/h的使用条件下不熔结、不变形，使用寿命大于2年.
氨分解催化剂可在100-1100℃反应温度下，使氨分解率和的HCN分解率接近100%.产品主要应用于焦炉煤气净化回收装置中的氨分解炉内，将焦炉煤气中的NH3和HCN等有毒气体全部分解成N2、H2、和CO2，有效地解决了焦炉煤气中的设备腐蚀和环境污染问题。经昆钢、邯钢、临钢等单位使用后，各项指标达到设计要求.
1、技术原理
反应方程式如下：
NH3——0.5H2±1.5H2
2HCN±2H2O±O2——N2±5H2±2CO2
4、技术性能指标
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项目/型号
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AD-946
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AD-946A
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外观颜色
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灰黑色圆柱状球体
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灰黑色开孔圆柱体
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形状
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柱状
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开孔状
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尺寸（直径×高）, mm
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Φ18x20 （直径×高）
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Φ18x20x5 （直径×高×孔径）
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镍含量Ni, %
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≥6
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≥6
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堆密度, g/ml
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1.3-1.5
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1.2-1.4
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比表面积. m2/g
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1-3
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2-4
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抗压强度 N
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≥1500
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≥1200
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耐温度 ℃
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≥1150
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≥1150
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正常操作条件
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操作温度 1100-1250 ℃ 操作压力 0-1 MPa 气体空速1000-3000 h-1
NH3分解率≥99%
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5 、催化剂装填
1、 催化剂在装填前，先将氨分解底粉尘扫净。
2、 催化剂上下各装一层φ50mm氧化铝瓷球。下部装填150mm高，上部装填250mm高，中间催化剂床层高度为2000mm高。
3、 在装填催化剂时，于炉顶放一漏斗，在漏斗下扎S形布筒子将催化剂慢慢倒入漏斗，使催化剂顺布筒滑到塔内，防止催化剂破损.
4、 在整个装填过程中，要求均匀、平整，防止破碎、受潮。操作人员应站在木板上，避免直接踩踏催化剂.
6、开车和停车
AD-946氨分解催化剂第一次烘炉升温曲线
AD-946氨分解催化剂第一次烘炉升温曲线
1、 AD-946氨分解催化剂不需要特殊氧化还原处理。首先直接向炉内通入干燥热空气，升温至160℃，恒温12小时，以除去催化剂吸附的水汽，然后打开燃烧器的空气阀和燃气阀，接通点火装置，用热空气煤气混合气燃烧加热，当炉温升高到600℃时，逐渐减少空气量，直至空气煤气化学计量在4.2~4.5左右，使催化剂床层温度逐渐升高到1000-1100℃，待温度稳定后，即可投入氨气运行。
2、 停车：
临时停车
若临时停车，可关掉进出口阀，切断气源，保温保压。
长期停车：长期停车时，首先要停止通入氨气，改通空气吹次炉内氨气，并让其自然降温后，关闭阀门。
停车后再开车：可按正常开车程序进行.
7、注意事项
1、AD-946氨分解催化剂在制备过程中采用了1500℃以上的高温焙烧，因此当反应不高于此温度时，催化剂不会发生熔结和变形，但在实际使用过程中，最好将反应温度控制在1000℃-1100℃，不要长期在1100℃以上运行，以防催化剂活性组份烧结和流失，从而造成催化剂性能退化。
2、由于焦炉氨气中还含有H2S和少量有机物，因此也应避免在低于正常温度下长期运行，以防催化剂结碳和硫中毒或生成某些盐类堵塞管道，影响催化剂性能。
3、AD-946氨分解催化剂在300℃-500℃范围内对水蒸气十分敏感，会因水气作用而使催化剂强度降低，甚至发生粉化，因此在催化剂开、停车时，如温度低于600℃，必须使用干燥空气。
八、产品包装：
AD-946氨分解催化剂一般用铁桶或木桶内衬塑料薄膜包装，储存在空气干燥的地方，以免吸收空气中水分，降低压碎强度。
Φ18x20 AD-946氨分解催化剂
Φ18x20 AD-946氨分解催化剂
