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耐酸碱泵 QBK/QBY工程塑料气动隔膜泵 化工泵

 
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规格2: 规格1未填写
规格3: 规格1未填写
单价: 面议
起订: 1 台
供货总量: 1000 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地:
有效期至: 2013-11-19 [已过期]
最后更新: 2013-01-18 10:41
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公司基本资料信息
详细说明

QBY气动塑料隔膜泵|耐酸碱隔膜泵的详细资料:

工程塑料隔膜泵;塑料隔膜泵;塑料气动泵概述

QBY型工程塑料隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的 WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS相近.本厂目前已形成系列化生 产,共有八种规格直径:¢10mm3/8"、¢15mm1/2"、¢25mm1"、¢40mm11/2"、¢50mm2"、¢65mm21/2"、¢80mm3"、¢100mm4"。四种材质、铝合金、铸铁、不锈钢、工程塑料隔膜泵。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。以满足不同用户的需要。

隔膜泵自1986年投产以来,已被国内一千多家石油、化工、电子、陶纺织系统单位采用,安置在种特殊场合,用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质,均取的了满意的效果。

QBY气动塑料隔膜泵|耐酸碱隔膜泵工作原理

在隔膜泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜6,联杆将两块隔膜结成一体,压缩空气从泵的进气接头1进入配气阀 3后,推动两个工作腔内的隔膜,驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀4,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续地吸入和排出。

QBY气动塑料隔膜泵|耐酸碱隔膜泵性能参数表

型    号
流量
m3/h
扬程
m
出口压力
kgf/cm2
吸程
m
最大允许
通过颗粒
φ(mn)
最大供气压
Kgf/cm2
最大空气
消耗量
m3/min
QBY-10
0~0.8
0~50
6
5
1
7
0.3
QBY-15
0~1
0~50
6
5
1
7
0.3
QBY-25
0~2.4
0~50
6
7
2.5
7
0.6
QBY-40
0~8
0~50
6
7
4.5
7
0.6
QBY-50
0~12
0~50
6
7
8
7
0.9

 

QBY气动塑料隔膜泵|耐酸碱隔膜泵主要特点

1、塑料隔膜泵不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力≥6kgf/cm2;

2、塑料隔膜泵流动宽敞,通过性能好,允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;

3、塑料隔膜泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7kgf/cm2之间);

4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;

5、塑料隔膜泵不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠;

6、塑料隔膜泵可以浸没在介质中工作;

7、塑料隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机,泵也不会因此而损坏,不旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又有自动启动运行;

8、塑料隔膜泵结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;

9、塑料隔膜泵可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下);

10、塑料隔膜泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响,这是该泵一大特点。

塑料隔膜泵主要用途

1、塑料隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

2、塑料隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

5、油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。

6、塑料隔膜泵吸各种乳剂和填料。

7、塑料隔膜泵吸各种污水。

8、用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

10、塑料隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

11、各种橡胶浆。

12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

15、各种高温液体最高可耐150℃。

16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。 

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