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■名称:台湾高明高架式龙门加工中心机KMC-G系列 ■型号:KMC-G系列 ■产地:台湾高明精机工业股份有限公司 |
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精密至上 超凡工艺 |
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◎亚里斯多德说：“给我一个撬杆，我就能撬动地球”。革命性工艺，通常来自于隽永绝佳的思维，与灵光乍现的感触。 ◎高明以古希腊科学家的精神，超越了其他人，优先预约了未来的新科技。于是：您可以从一颗螺丝钉里感受到高架式龙门的恢弘工艺，当然，您也可以从高架式龙门里，体验到细如螺丝钉的细致呈现。一种超越想像的可能性，您准备开始感受了吗？ |
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主要特征 |
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1.KMC-G系列为4轴控制，系采用工作台固定，横梁前后移动之高架式设计，其高刚性结构最适合加工超长超大型工件，且能获得稳定的加工精度。 2.具有广大的加工范围，其行程为X轴(6.5～14.5米)，Y轴(2.5/3.1/3.7米)，Z轴(1.2米)。 3.高架动梁式结构，整机占地面积比一般机台节省25%以上空间。 4.固定式工作台的最大承载为10000kg/m2。 5.采用FEA有限元素分析法，模拟机器变形与震动的模式，以获得最强的结构与最佳设计。 6.强韧的肋条布局工作台及立柱铸件结构，具有极佳的抗弯及抗扭应力。 7.X、Y轴皆为阶梯式轨道设计，确保最佳的静态刚性。 8.独特的二段变速齿轮式主轴头为热对称设计，主轴及马达都摆在头部中心线上。 9.在X及Y轴上配备着带有预压力且可消除背隙之齿轮齿条驱动减速机构，能实现高负荷下，30米/分之直线快速进给。 10.三轴均采用履带型滚子轴承来提升进给速度及刚性，其滚动介面为经过热处理及研磨之螺栓锁紧式方型硬轨。 11.Z轴滚珠导螺杆之安装，其头座与尾座系与床鞍设计成一体，确保最大刚性与精度。 12.Z轴外接式译码器，安装于滚珠螺杆之尾端，直接回授信号给伺服系统，确保定位精度。 13.刀库为油压分度马达传动；换刀臂之旋转为油压摇摆马达驱动，确保ATC换刀系统之快速，精确及稳定性。 14.切削液过主轴中心装置(特别附件)，可解决高速切削之铁屑排除与热源问题，确保加工件的稳定精度。 15.卧式主轴采用经热处理及研磨的高精度蜗型伞齿轮，能有效减少震动及噪音，确保运转时的稳定性。 16.为了提高生产力而订为标准配备的2个位置AAC自动分度头交换。 17.KMC-G系列标准配备着FANUC控制器之二轴同期控制功能，HEIDENHAIN亦然。 18.可选配30度头、延伸头、万能分度头及5轴头，达到多面加工及5轴加工之广泛应用功能。 |
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超高性能“30m/min快速进给” |
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高精度齿轮齿条驱动减速机构 ◎由于在X及Y轴安装了机械式预压齿轮齿条驱动减速机构，能获得近乎零背隙的线性精度。其扭转刚性高达504Nm/arc min，径向刚性亦高达675N/µm，如此，即使机器在高速进给30m/min的移动下，仍能得到最高的自然频率，机器不会震动。
经由机械式预压消除背隙 ◎消除背隙的最好解决方法就是使用2个减速机，籍由输出轴的2个螺旋齿轮与齿条之预压来达成。
高刚性结构 ◎任何一台长行程的高架式龙门加工机，对于重负荷移动件的架构，都需要有足够的动态刚性与精准定位。高明能达到，毫无例外。 X、Y轴硬轨采阶梯式设计 ◎X、Y轴方型硬轨都采用阶梯式设计。Y轴上方硬轨与下方硬轨段差120mm，X轴(U轴)则为70mm。如此优异的位置搭配，使得横梁及主轴头在重切削及快速进给下仍保有稳定的切削性能。
三轴镶钢硬轨及履带型滚子轴承 ◎对于长条大型加工件，需要极大的重切削负载及快速进给。因此，高架式龙门系列三轴都是镶钢硬轨的结构，在各主要移动件的硬轨接触面上嵌入许多的履带型滚子轴承。至于各主要移动件的正向受力面，则仍与特凯-B一并使用。
FEA分析 ◎采用FEA有限元素分析法模拟高架式龙门变形与震动的模式，以获得高速重切削下的极佳动态刚性及切削之稳定性。
最佳化设计
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独创齿轮式二段变速主轴头──直线式设计 |
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◎独特的二段变速齿轮式主轴头为热对称设计，主轴及马达都摆在头部中心线上。 ◎切削水经由马达、减速机、主轴及附加头四者直线中心出水，国内第一(CTS-特别选件)。 ◎26kw(35HP)大马力主轴马达经由减速机驱动主轴，主轴转6000rpm，最大主轴扭矩可达670Nm(68kg-m)，亦可在375rpm低速下进行重切削。 ◎主轴经由自动分度头交换可进行立式及卧式加工。
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自动刀具及立卧头交换系统 |
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◎自动卧式换刀机构整合于原有立式换刀系统；简化设计，具独创性。 ◎标准头库配备立式头及卧式头2个位置AAC自动分度头交换。更多的附加头需求时，可扩充头库至3～5个位置。 ◎自动分度卧式头，可在卧式方向加工72个面，且其分割重复精度高达±3秒。
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标准附件＆特别附件 |
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标准附件 1.立式及卧式附加头 2.X、Y轴光学尺回馈位置检出系统 3.冷却泵浦装置 4.中央集中式自动润滑系统 5.刚性攻牙 6.防溅护罩 7.调整用工具(一套) 8.操作维护手册及电气图(一套) 9.基础螺栓及水平调整螺栓(一套) 10.工作灯 11.主轴冷却机 12.空调电控箱 13.警示灯 14.吹气清屑装置 15.自动断电功能 16.工作完了警示灯 17.螺旋式切屑输送机 18.变压器(电源220V除外) 特别附件 1.链式切屑输送系统 2.喷雾冷却装置 3.NC旋转工作台 4.CAT50,DIN50,ISO50刀把 5.油孔钻头介面 6.自动刀长量测系统 7.自动探针工件定中心系统 8.3至5个位置AAC 9.切削液过主轴中心系统(A,B型式) 10.KMTCS-高明温升热变位补偿系统 |
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KMC-G系列尺寸图 |
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认证标志＆部分获奖记录 |
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研发成果及专利 |
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◎旋臂钻床KMR-1250DH，系全国首创油压式预先选速自动控制。 ◎1982年11月，旋臂钻床KMR-1250DH荣获专利。 ◎1983年2月，万能工具磨床40S荣获正字标记。 ◎1983年6月开发KMC门型加工中心机与国内工业技术研究院共同合作开发，为第一台产品。 ◎1986年荣获型录设计奖。 ◎1989年得到德国TUV电气安全检证为台湾机械业第一家。 ◎1993年1月KMC系列，获得国家精品奖。 ◎1995年，CNC门型综合加工中心机，获得优良设计产品。 ◎1995年，KMC-700HV立卧式两用加工中心机，获得第四届工具机(研究发展创新产品)竞赛特优奖。 ◎2000年，综合加工机中央供水改良装置专利申请中(档案编号P59503台一专利)。 ◎2000年，综合加工机刀库吊链式支撑刀套改良装置专利申请中(档案编号P59504台一专利)。 ◎2001年，KMC-1200DV立式门型加工机获得优良设计产品。 ◎2001年，KMC-SV系列门型综合加工中心机获得优良设计产品。 ◎2001年，KMC-SV门型综合加工机获得新式样专利。 ◎2002年，KMC-DV系列立式门型加工中心机，获得国家精品奖。 ◎2003年，KMC-SV系列门型综合加工中心机，获得国家精品奖。 ◎2005年，KMC-SV-H系列门型五面体加工中心机，获得国家精品奖。 ◎2005年，KMC-M系列门型立卧多面体加工中心机，获得TMTF2005年工具机研究发展创新产品竞赛之综合加工机类佳作奖。 |
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台湾高明高架式龙门加工中心机KMC-G系列规格(单位:mm) |
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项 目 |
KMC-633G |
KMC-639G |
KMC-645G |
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行程 |
机柱间距离 |
3300 |
3900 |
4500 |
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X轴(前后) |
6500～14500 |
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Y轴(左右) |
2500 |
3100 |
3700 |
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Z轴(上下) |
1200 |
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立式主轴鼻端至工作台面距离 |
409～1609 |
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卧式头主轴中心至工作台面距离 |
363～1563 |
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工作台 |
工作台面积 |
X轴 |
6500～14500 |
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Y轴 |
2400 |
3000 |
3600 |
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T型槽 |
28H8×200 |
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最大载重量 |
10000kg/m2 |
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主轴 |
主轴转速 |
立式 |
6000(*8000)rpm |
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卧式 |
3500rpm |
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主轴速度变换数 |
二档齿轮变速 |
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主轴孔锥度(立式/卧式) |
ISO50 |
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主轴马达(连续/30分钟) |
AC22/26kw(30/35HP) |
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主轴最大输出扭矩 |
670Nm(68kg-m) |
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进给 |
快送速度(X,Y,Z) |
(30,30,24)m/min |
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切削进给 |
8m/min |
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