1、SX-801超硬耐磨喷涂丝材
*典型应用：为解决循环流化床CFB锅炉的磨损问题，根据CFB锅炉的磨损机理，喷涂材料必须具有高耐磨性和良好的延展性和一定耐腐蚀性，我公司引进美国TAFA公司先进设备和技术，研制出纳米粉末超高硬度管状喷涂丝材SX-801，充分发挥纳米粉末的特殊性能，进而获得高硬度，超高耐磨涂层。经各项实验技术指标测试，该材料各项防磨指标均达到设计要求。
材料主要成分：
铬（Cr），镍（Ni），硼（B），Cr3C2硬质陶瓷等。
涂层具体微观结构：
Cr 3C 2及其在喷涂过程生成物的混合物为硬质质点，相当于涂层结构中的骨架；NiCrB具有良好的延展性及耐腐蚀性，作为硬质点的载体。硬质质点镶嵌在载体中，在载体中均匀分布。
耐磨性能：
Cr 3C 2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬质质点，成为涂层结构中的骨架，受到冲蚀质点冲击。众所周知铬的碳化物具有相当高的硬度，完全能够满足耐磨性的要求。
延展性能：
铬的碳化物具有相当高的硬度，但热胀系数与基体相差很大，这就要求载体应具有良好的延展性，也就是具有与基体相近的热胀系数。NiCrB作为载体加上打底层的过渡保证了整个涂层的延展性，在温度不断变化过程中不开裂。
耐腐蚀性能：
涂层在具有腐蚀性介质的条件下工作，NiCr具有良好的抗腐蚀性，保证不会因为载体的腐蚀而造成硬质质点的失效脱落，从而直接影响涂层的耐磨性能。
*SX-801喷涂涂层的基本参数：
涂层结合强度≥45Mpa
涂层厚度≥0.6mm
涂层硬度≥HRC52
涂层孔隙率≤1%
有效保护期：1年
传热系数：34—38W/m.k
线膨胀系数 12.5×10-6
2、SX-601抗高温耐腐蚀喷涂粉芯丝材
*典型应用：电站锅炉在运行过程由于燃用高硫煤产生大量含有SO2/O2、H2S等成分的烟气，在高温下通过不同途径产生的游离态硫原子，与锅炉受热面管壁反应，产生了硫化物型的高温硫腐蚀，FeS是主要的腐蚀产物。腐蚀产物FeS为多孔疏松结构，对锅炉管壁不起保护作用。我公司与美国TAFA公司研究人员联合攻关，采用纳米团聚技术，研制出纳米粉末抗高温耐腐蚀管状粉芯喷涂丝材SX-801.
*SX-601材料主要成分及作用：
材料主要成份为：镍（Ni）、铬（Cr）、钛
镍元素Ni在涂层中的作用--
镍具有面立方体结构，组织非常稳定，无同素异型转变。具有很好的合金化性能，很少与其它合金元素形成有害相，同时具有良好的延展性使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数。
铬元素Cr在涂层中的作用为--
铬可以提高镍基合金的抗硫化腐蚀性能，形成稳定致密的Cr2O3保护层以抑制元素的扩散过程，同时Cr2O3具有优良的耐磨性能，抑制Ni3S2中的S元素，从而减少了低熔点共晶体Ni－Ni3S2的出现。
钛元素Ti在涂层中的作用--
钛是一种放热元素，增加涂层结合力，同时金属钛与铬、氧在涂层中形成一尖晶石结构。
涂层性能：
耐热抗高温，耐磨粒磨损，耐冲蚀，耐微振磨损，工作温度<900℃
*SX-601喷涂涂层的基本参数
涂层结合强度≥50M
涂层厚度≥0.35mm
涂层硬度≥HRC45
涂层孔隙率≤1%
有效保护期≥4年
热膨胀系数：12×10-6
传热系数：38—45