拉幅定型机吸上天然后的效率与效果

纺织印染定型机煤改气是指定型机用天然气直接燃烧取代导热油锅炉或蒸气供热。随着环境质量要求日益提高，印染企业中的定型机普遍以导热油锅炉供热，不仅耗费资源，而且污染环境，以往印染企业的定型机都是依靠导热油锅炉或蒸气供热，而导热油锅炉或供热必须燃烧煤，其弊端就是产生二氧化硫，同时工业油烟中含有毒物质，直接排向大气后，对环境影响较大。由于定型机加热直接关系到印染面料品质，如何让印染产品品质稳定，又减少煤炭燃烧产生的污染，是印染企业一直在努力探索的问题。而改用天然气或液化气和沼气直接燃烧加热后，可大大减少二氧化硫的排放，提升印染的质量。

通常在连续印染工艺过程中，染色后的织物在干燥前，需要快速去除一部分的水份，否则，染料分子将发生泳移而造成的颜色不均匀，这个快速去除水份的过程就叫做预烘打底。通常打底的设备都是采用电热、燃煤、燃油等（电热的成本价格高和电子寿命短，燃煤和燃油将会产生大量的二氧化硫，国家在十二五明文出台了规定要严格控制工业的二氧化硫废气排放）。

定型机用烧煤供热的热效率一般只有80%左右，经过改造使用天然气后，热效率达到98%以上。同时，由于定型机煤改气加热系统采用电脑数控恒温，热能利用率高，因此大大提高了生产效能，使定型面料成型稳定。除此之外，天然气供热还具备即开即用的特点，操作方便、升温快节省能源和减少二氧化硫的排放（符合国家十二五的排放要求）。