供应环保三价黑铬（蓝黑）电镀药剂

一．特点

1．环保产品，不含六价铬，废水处理简单。

2．色泽均匀，美观，具有较好的覆盖能力和分散能力。

3．镀液中不含有机溶剂，对硫酸根和氯离子容忍度佳。

4．电镀时断电不会产生不良后果，沉积速度较六价铬快。

5．采用石墨阳极，可提高质量，增加镀液稳定性。   

二．镀液组成与操作条件

1.镀液组成

2.操作条件

三．镀液的配制

1．注入1/3的纯水在清洁的槽中，加热到70℃，停止加温。

2．缓慢地少量加入KB241开缸盐，搅拌均匀，确保盐全部溶解。

3．注入纯水至配制镀液体积的80%，控制温度70℃，搅拌1小时。

4．加入KB241稳定剂与KB241添加剂，搅拌均匀。

5．加入KB241络合剂与KB241湿润剂，搅拌均匀。

6．降到45℃，调pH至2.8。

7．在工作温度下，用新镀镍的波浪状假阴极以约2-4 A/dm2的电流密度电解处理1个小时便可试镀。

四．设备

1．镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽。

2．阳极：采用石墨阳极及钛钩。

3．温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置。

4．整流器：12-15V，为使镀液稳定建议配置安培小时计。

五．原料的功能与控制

1．为了取得最佳电镀性能，每个班至少要对黑铬和各种原料补充添加一次，如工作载重大于0.75安培/公升时补充次数应该更频繁，定期分析各成分及按照安培小时消耗补充黑铬各种原料，对黑铬稳定性十分重要。建议使用工作记录生产线的安培分钟用量、比重、pH值、温度及各种原料补充资料，带水消耗可根据比重值来调整。

2．KB241开缸盐：用于提供镀液铬离子，镀液波美度最佳值为26每提高一个单位需要加25-30g/L的开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使用阳极钝化及打气管受到堵塞，浓度太低，会影响镀液的导电性能。

3．KB241补充盐：补充镀液所消耗的铬盐，补充量为400-500克/1000安培小时，铬盐溶解度较低，加入时缓慢少量加入，加入7-8克/升的补充盐，可提高1克/升的铬含量。

4．KB241稳定剂：含有稳定剂和发黑剂，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。

5．KB241添加剂：调整镀层色度均匀，消耗量为50-100毫升/1000安培小时。

6．KB241湿润剂：降低镀层表面张力，消耗量为80毫升/1000安培小时。

7．KB241络合剂：可增大电流密度范围，消耗量为500-650毫升/1000安培小时。

8. pH值：可用浓盐酸或浓氨水调整pH值，每加入2毫升/升浓盐酸，镀液pH值降低0.1, 每加入2毫升/升浓氨水，镀液pH值提高0.1，加入浓盐酸或浓氨水后搅拌2-4小时才可用pH计测试镀液的pH值。

9．温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。

10．镀液的特性：平时生产工作温度控制在45-55℃，可以经常性用碳芯过滤镀液，不影响生产，加料或处理缸最好加温至60℃以上保温2个小时再降温至正常温度，一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温，使各组分络合更好。

六．金属杂质控制及影响

当三价铬镀液受到铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层色泽及外观会受到某种程度的影响，金属杂质含量较高时,镀层色泽发灰,含量严重过多时,镀层色泽不均匀,会出现白色条纹，镀液的带入及工件从挂具掉入槽中，是金属杂质的主要来源。

1．定期清缸，清理掉进缸的工件 可有较防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响，大部分杂质如锌、铁、镍，可用低电流电解消除。

2．当镀液受到铜的污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层灰白。

3．镀液受镍的污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低区呈金色。

4．镀液受铅污染时，低电流密度区会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降，采用电解的办法可去除铅的污染。

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