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弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件 的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的 能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。 弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限 、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、 淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性 能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质 量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。 根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢 属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特 别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢 的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。
表01主要钢号的机械性能指标
弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在 后续的热处理方式也不尽相同，具体如下： 1热成型弹簧的热处理 直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。 加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热 卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。 弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧 化脱碳 。弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳 强度。 热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温 回火+喷丸——>包装。 2冷成型弹簧的热处理 直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热 处理，主要是以下三类： 1）铅浴处理冷拉钢丝 先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥 氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈 服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。 2）油淬火回火钢丝 钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的 钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。 火状态钢丝 将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过 淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。
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中国弹簧钢：65 70 65Mn 70Mn 55Si2Mn 55SI2MnB 55SI2MnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60SI2CrA 60Si2CrVA 55CrVA 60CrMnBA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnOA 30W4Cr2VA 70Si2CrA 55CrSiA
中钢弹簧钢：SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SK85 SK4 SK85 T8A T12A T10A
美国芬可乐弹簧钢：1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H
德国撒斯特弹簧钢：C67E CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 55Si7 56Si7 65Si7 71Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr7 55Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMO4 45CrMOV6-7 52MnCrB3
日本住友弹簧钢：SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP11A SUKP12 SUP13 S50C-CSP S55C-CSP S60C-CSP S65C-CSP S70C-CSP SK5-CSP SUP10-CSP
英国弹簧钢：251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 060A96 070A72 070A78 080A52 080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50 |
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