单冲压片机属机器压片原理，可将各类粉末、颗粒状原料压制成圆形、异形等不同形状片剂。目前分1.5T\5T\6T等不同压力规格，压片厚薄、压力大小、物料填充深度等均可根据用户需要调节。该机是一种台式连续投料生产型压片机，在电源缺乏时也可手动操作出片，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。单冲头压片机分铁质和铝合金材质，可广泛用于化工厂、医药公司、实验室、大学研究所、药房等压制各类片剂使用。
单冲压片机的主件为流线型机身，整体铸造而成。其上有主轴串连着三个心形凸轮，轴的右端装有飞轮，附有活动手柄，可作手摇调整工作，轴的左端装有从动齿轮，有电机，通过皮带轮由三角带传动到小齿轮至从动齿轮，带动主轴。主要工作过程分为：A.充填；B.冲压成型；C.出件或出片。三道程序连续进行，其每道程序均可调节，适合各种元件及片剂的制造需求。
单冲压片机参数：
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型号 |
最大压力（kn） |
最大直径（mm） |
填充深度（mm） |
压片产量（pc/h） |
电机功率（W） |
电机转速（r/min） |
重量(kg) |
外形尺寸（mm） |
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TDP-1.5T |
15 |
12 |
11 |
5000 |
370 |
1400 |
95 |
570*380*630 |
|
TDP-1.5L |
15 |
12 |
11 |
5000 |
370 |
1400 |
45 |
530*360*590 |
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TDP-5T |
50 |
18 |
16 |
4500 |
550 |
1400 |
125 |
650*400*650 |
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TDP-6T |
60 |
25 |
18 |
3500 |
750 |
1400 |
165 |
750*380*695 |
单冲压片机调整
1．出片的调整：转动“大皮带”轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松“调节齿轮”“压板螺栓”，松开“齿轮压板”顺时针转动上“调节齿轮”，使下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧“压板螺栓”。
2．充填深度的调整（即药片重量的调整）：旋松“调节齿轮”“压板螺栓”，松开“齿轮压板”。转动下“调节齿轮”向顺时针转动使“下冲杆”上升，则充填深度减少（药片重量减轻），反之充填深度增高（药片重量增大）。调好后将“齿轮压板”按上，旋紧“压板螺栓”。
3．压力的调整（即药片硬度的调整）：旋松“连杆螺母”，顺时针转动“上冲杆”，使“上冲杆”向下位移，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，逆时针调节“上冲杆”则压力减小，药片硬度降低，调好后用扳手锁住“上冲杆”下部的六方，将“连杆螺母”锁紧即可。
单冲压片机保养
1． 各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。
2． 每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。
3．每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。
4．在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
5．每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。
6．定期检查机器，每月2次。
