黑龙江五常市新型建材厂用【380*170*220cm欧式泡沫檐板数控切割机】欧式线条泡沫切割机、铸造消失模泡沫切割机、舒乐板泡沫切割机、欧式造型电热丝泡沫切割机、二维图形泡沫切割机、泡沫装饰线条切割机、异形泡沫切割机、挤塑板切割机、复合保温板泡沫切割机、水泥泡沫切割机、欧式檐板泡沫切割机、新型建材泡沫切割机、包装泡沫切割机、水泥围栏泡沫切割机。
EPS泡沫切割机的切割简介及应用
EPS泡沫切割机是一台由电脑控制,能够从挤压和膨胀的EPS(聚苯乙烯)泡沫中切割出任意三维制品的机器。
通过计算机控制的执行机构(步进电机)带动发热的电热丝在X和Y方向上行走切割,从而加工出三维模型。这样可以使得对泡沫材料进行快速准确的切割。对精确度的控制使得我们可以从其厚度和所需制品的厚度一样的材料中切割出任何形状的泡沫制品来。通过设计和切割一个制品的多个面,也可以组成更为复杂的三维制品。EPS泡沫切割成型机轻而且结实,并且有着惊人的切割精度和重复性。电热丝/风扇盒是固定电热丝的地方,当切割时,依靠微型风扇冷却电热丝,同时靠一个特殊的弹簧补偿电热丝受热后的伸长。高性能电热丝,这种高寿命的合金线是由镍、铬、钴、钼和钛组成,长度可伸长,能够加快切割速度和有很长的寿命。EPScutter运动分析加工软件控制全自动的转盘,使得可以切割旋转体,如圆柱和球体。侧面托架是一个由EPScutter运动分析加工软件控制的全自动的工具,能让你切割出所有可能的旋转体,如圆柱、小支柱等。
数控泡沫切割机主要用于泡沫板、燕尾槽、锯型槽、梯形槽等各种异形槽,欧式建筑檐线、脚线、罗马柱柱体的切割,以及彩钢板夹心泡沫各种造型以及复杂的三维设计工具符合、字母、文字图形建筑形状的切割等等,所有的二维图形均可切制。
我公司生产的本款泡沫切割机结构合理、性能稳定、精密度高,技术先进,操作简便,价格合理,比同行业遥遥领先,是原有泡沫切割机的替代产品,使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料。
数控泡沫切割机说明及技术参数:
1.数控泡沫切割机主框架采用矩形钢管和各种特殊连接件连接而成,运动稳定、结构合理、性能稳定、精密度高、技术先进、操作简便,使用本产品做到省时、省力、节省原材料、
2.数控泡沫切割机采用步进电机,运动平稳,自由调速,适合切割特殊图形、需要不停变速的要求。
3.电压调节:本机器配置了两台11kw温度调压器,电压输出为50V。切割架上可安装20根电热丝,可同时切割20个相同的线条或造型。
4.数控泡沫切割机采用先进的计算机控制系统,直接在电脑上绘制各种图形,然后输入到控制台直接进行切割。
5.显示屏具有显示切割图案、跟踪切割等功能。切割速度可调,运动速度可调,运动速度为4000-10000mm/分钟(可调)。参数设置简单方便。
6.数控泡沫切割机具有行程保护功能,当运动行程超出规定行程时,设备自动保护停止。另外还具有断电记忆,反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。
数控泡沫切割机的技术参数:
1.最大外形尺寸:3500mm*2200mm*2000mm;
2.最大加工尺寸:2100mm*1300mm*1300mm;
3.电热丝长度: 3100mm;
4.切割厚度: 1300mm;
5.切割速度: 脉冲调试4000-10000mm/分钟;
6.可以同时切割的切割丝数量:1-20根;
7.切割丝规格: 0.4-10mm;
8.电压: 220V/50Hz;
9.电机: 感应式步进电机;
10.CNC控制方式:WIN98系统/XP系统
11.控制软件: AutoCAD;
12.切割模式: 二维;
13.整机重量: 600kg;
数控泡沫切割机常用的编程方法:
泡沫切割机在切割之前需要一个指令,去命令它行走,这个指令我们就叫数控切割程序,这个程序是如何得来的呢?
数控编程大概有哪些方法?手工编程由零件图纸得出具体的形状和尺寸,由人工完成零件图形分析,工艺处理,数值计算,然后把程序清单以按键形式输入切割机系统,系统会根据输入的程序去执行,最终得到所需要的图形。自动编程:使用计算机或者程编机,完成零件程序的编制的过程,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
CAD利用CAD软件配合切割机应用软件,只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后,生成切割机图形,做好编译工艺,然后生成切割机代码,直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一,但简单易学,是目前中小企业的选择。数控系统的稳定性至关重要,如果系统不稳定,比如夏天由于数控系统内部发热,导致系统不稳定,或是由于风扇或硬盘损坏,导致数控系统无法工作,企业需要停产一周时间等待更换或修复系统,这对企业和切割机厂家都是严重的损失。
泡沫切割机先进的数控切割软件技术可以支持数控切割机做到全时切割、自动切割和高效切割!通过软件技术,即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺,实现数控切割机的全时切割、自动切割和高效切割,有效提高数控切割的切割率和切割质量。
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