石膏矿对辊式破碎机，DQ22对辊式破碎机，安山岩对辊式破碎机
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626随着露天采矿工艺的发展，破碎站的应用也是越来越广泛，而双齿辊破碎机是破碎站的关键设备。由于其生产能力大、破碎硬度高、破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎现象少，同时具有分级破碎的能力，因此将会是一种发展前途广阔的高效细碎设备。
双辊破碎机作为这种高效的破碎机，伴随其生产效果被人们认识的程度，其在煤炭、水泥、建筑碎石业，以及金属矿山、非金属矿山的应用将日益扩大。同时随着科学技术的进一步发展，双辊破碎机也必然会在新的破碎领域创出一番作为，特别是对硬质物料的破碎，会使其应用前景更加的广阔。
当双辊破碎机的齿轮工作于封闭的箱体之内时，称为闭式齿轮传动。闭式齿轮子传动具有润滑与防护条件好的优点，多用于中、高速和较重要的场合；当齿轮齿面的硬度大于350HBS时，称为硬齿面齿轮。将齿轮的精度分为12个精度等级，1级精度最高，12极精度最低，常用的多为5~9极精度。齿轮材料及热处理如下：
1、锻钢：锻钢是制造双辊破齿轮最常用的材料，一对齿轮在齿合过程中，小齿轮的齿面硬度通常高于大齿轮的齿面硬度，其高出值约为HBS30~50，硬齿面齿轮一般无硬度差。较重要场合可选用硬齿面齿轮，一般硬齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢制作，如45、40Cr、35SiMn，这类齿轮一般进行表面淬火处理，齿面硬度可达HRC50~55，因表面淬火后轮齿变形不大，可以不磨齿，常用于中、高速传动。当高速、重载及冲击载荷较大时，硬齿面齿轮常用的材料为20、20Cr、20CrMnTi等低碳钢和低碳合金钢，采用渗碳淬火处理，齿面硬度可达HRC56~62，而芯部具有良好韧性。但渗碳淬火后变形较大，需要进行磨齿等精加工，价格较贵。
2、铸钢：当齿轮尺寸较大（直径大于400~500mm）或结构较复杂时，因轮坯不易锻造，可采用铸钢。铸钢的强度和耐磨性较好，但铸钢铸造性较差，铸钢轮坯在切削加工前要进行正火处理，以消除铸造中产生的内应力。
减速器国外资料介绍，减速器能力应提高8倍，从国内运行实践来看，找不出提高8倍的理由。众所周知，闭式传动的主要破坏形式是齿面疲劳，在齿面疲劳计算通过的情况下，齿弯曲破坏强度是非常富余的，常规不进行齿弯曲强度校核。由于在过铁情况发生时，齿辊和减速器传动件的转动惯量较大，适当提高减速器能力是适宜的。对设计的破碎机选用的减速器进行一次齿抗弯强度校核，这对选用减速器时提高一个档次是有益的。双齿辊破碎机上用的传动齿轮，均应采用硬齿面。
辊式破碎机齿轮传动的几何尺寸数据，应分别根据情况进行标准化、圆整或求出精确数值。例如，模数必须标准化，中心距、齿宽应圆整，啮合几何尺寸（节圆、分度圆、齿顶圆直径和螺旋角等必须精确到小数点后2至3位，角度应精确到“秒”。
对辊破碎机必须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的使用情况，弹簧的弹性情况，皮带和链轮的松紧情况，轴瓦的润滑情况。使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，切不可先加料后启动，停机时要等物料全下完，料斗内部可存余料，以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用，对各部件要经常加油。辊式破碎机的轴瓦座内装有铜瓦，每班工作前先加机油后使用。经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表光洁，无麻坑和大的划痕。如出现上述情况，要更换新的对辊。调整对辊间隙时，先拧紧调整手轮，然后再倒送手轮，并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时，锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行，造成轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细，防止超硬物料盒铁器进入机器内。运转时严禁排除故障，严禁任何的清理工作。
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