【一、粉体概述】
与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒。根据其尺度的大小，常区分为颗粒、微米颗粒、亚微米颗粒、超微颗粒、纳米颗粒等等。
颗粒的特性：
以微小颗粒的形式来处理固体物质具有如下显而易见的几方面的必要性与有利性：
1）比表面积增大促进溶解性和物质活性的提高，易于反应处理。
2）颗粒状态易于流动，可以精确计量控制供给与排出和成形。
3）实现分散、混合、均质化与梯度化，控制材料的组成与构造。
4）易于成分分离，有效地从天然资源或废弃物中分离有用成分。
如上所述，可以充分理解以颗粒或颗粒集合体形式处理物料的重要性。
从单元操作的纵向分类来看：
粉体储存与投送涵盖了破碎、粉碎、分级、贮存、充填、输送、造粒、混合、过滤、沉降、浓缩、集尘、干燥、溶解、析晶、分散、成形、烧成等。根据各个产业中粉体加工对象的不同，粉体已广泛应用到建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料、农药、化肥、造纸、资源、环保、信息、航空、航天、交通等几乎国民经济发展的各个领域。
【二、粉体储存】
粉体贮存的作用：
● 保证生产的连续性；
● 改善物料的某些工艺性质；
● 设备能力的平衡。
粉体贮存的分类：
● 堆场与吊车库、贮料容器；
● 料库、料仓、料斗。
【三、粉体的特性与预防】
仓内粉体的重力流动形式：
● 流动形式
● 整体流与漏斗流
颗粒的偏析与拱桥效应：
1）偏析的防止措施
● 回转进料；
● 加中央孔管；
● 细高料仓设计；
● 隔室法；
● 侧孔法。
2）防拱措施：
● 改善料仓的几何形状及尺寸；
● 降低料仓粉体压力；
● 减少料仓壁摩擦系阻力。
【四、粉体输送】
粉体物料的输送方式：
● 机械输送方式，
● 流体输送方式，
● 容器输送方式。
气力输送的特点及分类
气力输送用来输送粉状物料得到日益广泛的应用。与机械输送相比，
有如下优点：
1） 直接输送散装物料，不需包装，效率高；
2） 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化；
3） 可实现自动化遥控，管理费用少；
4） 设备简单，占地少，维修费用低；
5）物料不易受潮、污损、混入杂质，可减少杨尘，改善环境 卫生；
6）输送过程中能同时进行物料的混合、分级、干燥、加热、冷却、分离；
7）可实现集中、分散、大高度、长距离、各种地形的输送。
缺点：
1）动力消耗大，长途尤为明显；
2）需配置压缩空气系统；
3）不适宜输送粘性强的物料及粒径大于30mm的物料
【五、粉体储存与输送设备的适用范围】
粉体设备的适用领域十分广泛。粉体设备能够满足用户对物料粒径的要求，而且它的操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，并且可以调节产品粒径，密度和水分，它的使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等，广泛的应用于医药，化工，染化，生化，农药，塑料等行业，特别适合用于热敏性物料的干燥粒。