■技术简介
派力迪拥有自主知识产权的DDBD技术采用双介质阻挡放电（Double Dielectric Barrier Discharge，简称DDBD）形式产生等离子体，所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍，该技术是派力迪公司与复旦大学共同研发成功的。自1994年由复旦大学开始研发，最初用于氟利昂类（Freon）、哈隆类（Halong）物质的分解处理，是国家为了研究保护地球臭氧层而设立的科研项目。后来与派力迪合作研发拓宽其应用领域，延伸至工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。派力迪开创了DDBD技术大规模化工业应用的先河，该技术节能、环保，应用范围广，所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理，并对二恶英有良好的分解效果，侯立安院士评价说：“DDBD技术的发明，为化工清洁生产奠定基础，是近代化学工业生产的一次技术革命”，该技术世界首创、国际领先，属于真正的中国创造。
DDBD等离子体制药行业组合工艺废气处理技术是派力迪公司由复旦大学引进吸收，已研制出标准化废气治理设备，利用所产生的高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解工业废气中的各组成份，使之发生分解，氧化等一些列复杂的化学反应，再经过多级净化，从而消除各种污染源排放的异味、臭味污染物，使有毒有害气体达到低毒化、无毒化，保护人类生存环境。
DDBD等离子体制药行业组合工艺废气处理技术作为一种新的环境污染治理技术，由于其对污染物分子的高效分解且处理能耗低等特点，为工业废气的处理开辟了一条新的思路。该技术的应用，具有现代化工业生产里程碑的意义。
低温等离子净化工艺原理：
采用脉冲高压高频电源和齿板放电装置放电，在放电设备中产生的由电子、离子、自由基和中性粒子所组成的电离气体就是等离子体。这些在强电场的作用下，通过电场的有机废气分子受这些等离子体的作用获得足够高的能量，使其电离、离解，进而产生了大量的带有能量的自由电子，当这些电子的能量与C-C、C=C、C-H键的键能相等或更大时，可使这些碳氢化合物的分子链打开并被破坏其结构，使之形成游离态原子或基团；此外，在强电场作用下产生的臭氧也具有较强的氧化能力，这样有机废气的气体分子最终被氧化成H2O和CO2等无污染的低分子化合物。由于整个反应过程是采用高压电场而在常温下进行，故又称作低温等离子氧化工艺。
图为DBDD低温等离子体放电示意图
当有机废气的净化率要求很高时，通常在用等离子体法处理后再连接一个催化反应器。按照废气所含有机物和温度的不同，选用Fe、Cu、Mn、Cr氧化物做催化剂。气体分子在前面的强交变电场中被激发，然后进入环境温度下（或相应的废气温度）的催化反应器（在一般有机废气的催化净化情况下，必须将废弃预热到约350℃后才能进行催发反应），使其转变为H2O和CO2等无污染的低分子化合物，而无其他副产物。
低温等离子与目前国内常用的臭气治理方法相比较本装置的优点是：
1、派力迪DDBD介质阻挡放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，达到常用等离子技术（电晕放电）的1500倍，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；
2、高新科技，工艺简洁，操作容易，维修方便：“等离子体法”设备属高新科技产品。电气部分由大规模集成模块组成，自动化程度高。净化部分结构简洁，无传动装置，故障率低。设备操作简单、方便，无需专人看管，遇故障自动停机报警。电气维修时，只需更换模块即可。
3、节能：装置本身处理异味气体按 1000m3/h进行一级处理计算，仅耗电量仅0.6KW·h，运行成本低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3～0.9分钱。由于装置结构科学,布局合理,风阻系数小，从而较大地降低了气体收集系统的引风机能耗，又减少了运行成本。总之，运行费用低廉是“等离子体法”专利技术的特点之一。
4、适应工况范围宽：应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的去除率达80-98%，处理后的气体臭气浓度达到国家标准；
5、除臭设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化性强，在酸性气体中耐腐蚀。使用寿命达7以上。
6、除臭设备灵活性强：其长短、宽窄、高低，均可根据现场情况灵活设计。
7、除臭设备组合性强：可以串并联混合应用，在处理高浓度异味气体时可发挥明显优势。
8、安全系数高:设置多重防火措施，采用开关、电源、电路三重自动保护。
9、派力迪DDBD介质阻挡放电技术是真正的中国创造，欧美及亚洲国家正在引进我国技术，解决二恶英污染问题，DDBD技术对二恶英这个世界难题，已经是成熟工艺，因为二恶英类物质含有氯，多数是亲电子基团，更容易被电子轰击。
工程案例：
DDBD等离子体降解污染物是利用高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。该技术能够应用于污水处理厂、石油化工、制药、污水处理、涂料、皮革加工、感光材料、汽车制造、食品加工厂、印染厂、垃圾处理厂、公厕、屠宰场、牲畜饲养场、鱼类加工厂、饲料加工厂等诸多能够产生恶臭异味的场所。
该技术成功应（试）用于以下项目：
新华制药是浙江省高新技术企业，2006年6月公司主要生产车间通过国家食品药品监督管理局GMP药品生产质量管理体系认证。1994年被评为全国乡镇化工百强企业，从1995年起被评为浙江省重点骨干企业，2003年公司通过了ISO9000质量体系认证，2005年被认定为国家火炬计划重点高新技术企业。资产重组以后，依托中化宁波（集团）丰富的市场资源、信息，国际市场营销网络，先进的管理理念等方面的优势，新华制药进入了高速发展时期，目前企业扩展增势强劲，发展潜力巨大。
废气情况
新华制药有限公司废气源主要来自四处，分别为：201车间（螺内酯车间）、101车间（盐酸环丙沙星车间）、102车间（左氧氟沙星车间）、污水处理厂废气。具体情况见下表：
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污染源 |
201车间 |
101车间 |
102车间 |
污水处理厂废气 |
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污染因子 |
①硫代乙酸、甲醇；②丙酮；③四氢呋喃，含少量4-氯苯醌。注：特征污染物是硫代乙酸 |
主要甲苯（800mg/m3左右），部分含有二甲胺、DMF、乙醇、丙醇等。 |
主要甲苯，二甲胺、DMF，还有少量三乙胺等。 |
苯系物、非甲烷总烃等，成分复杂 |
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异味来源 |
主要来自于离心机和反应釜放空管 |
离心机，反应釜回流系统 |
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高浓度调节池；低浓度调节池；水解池；厌氧池；二级厌氧池 |
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污染源概况 |
离心机Φ1200mm，共6台，每天操作4次，每次1.5小时，一般在早8：00到晚6：00之间进行。反应釜，共3座，放空管口径1寸，5h/次，连续放空，常压操作，釜温60~64℃. |
离心机采用卧式一台，立式一台 |
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高浓度调节池16.7×12.7×4m；低浓度调节池30×10×7m；水解池27×35×7m；厌氧池6.9×35×7m；二级厌氧池7.3×18×7m |
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现有 |
两级喷淋：NaOH+NaClO |
一级喷淋：水；两级降膜冷凝回收二甲胺、DMF，采用冰盐作为冷液 |
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①高浓度调节池废气：活性炭吸附-脱附工艺，现基本不用了；②其他气体：三级洗涤：水+NaOH+H2O2 |
处理规模
废气量20000m3/h左右。
工艺介绍
本方案工艺采用“低温等离子体废气处理技术”工艺来处理该废气。
排放标准
废气经处理后达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中规定的一级厂界标准值。
工程评价
浙江新华制药有限公司异味气体处理工程现已全面竣工，正式投入使用当中，其恶臭气体处理效果已得到该工厂及当地环保部门的认可，周边环境得到了极大地改善，经过近段时间的运行，证明该技术确实达到了业主当初提出的技术可靠、运行稳定、去除率高、运行费用低的要求，并且由于其设备标准化，施工、调试的周期很短得到了一致认可。
