恒温恒湿箱

FR-1204恒温恒湿箱恒温恒湿试验箱适用于纺织服装、电子电工、食品、塑料橡胶、汽车制造、灯具、化工、建材、化学反应等的温湿度变化产品试验检测。恒温恒湿试验箱具有较大的温湿度控制范围，能提供：恒定高温试验、高温高湿试验、恒定低温试验、恒定湿热试验箱、高低温湿热组合循环等试验。

大部分厂家命名规则，熟悉此规则方便快速选配合适的试验箱。

例如：FR-1204-150B

规则如下：FR为生产公司代码，一般为该生产厂家中文名称的第一个字母；如RHP（ouruifine）

P：表示可编程；有P则表示此型号恒温恒湿试验箱可实现多段编程，无"P"则表示此型号为单段式恒温恒湿。试验箱（即每次试验只能做一个温湿度值）

1204：表示“恒温恒湿”

150：此数字表示试验箱内部区（试验区）的容积，其值= 宽x深x高 ，容积单位为 L

B：表示温度下限值，A= -20℃；B=-40℃ ；C=-60℃；D=-70℃；Z=0℃；高温均为150℃

另外有部分厂家命名未按标准规则，

1、湿度范围：5%~98%R.H(选购项)(常规：30%~98% R.H)

2、湿度解释度:0.1%R.H

3、湿度偏差：≤±2.5% R.H

4、温度控制范围：常规-40℃~+150℃、-120℃~+150℃(选购项)

5、温度解释度：0.01℃

6、波动度：±0.5℃

7、温度偏差：≤±2℃

8、升温速率：2.0~3.0℃/min

9、降温速率：0.7~1.0℃/min

1、恒温恒湿试验箱是采用数控机床加工成型，造型美观大方、新颖，并采用无反作用把手，操作简便。

2、工作室采用进口镜面板高级SUS304不锈钢制作而成，箱体外胆采用A3钢板喷塑。

3、箱体外与内胆之间填充超细保温棉，隔温效果很好，有效的降低试验箱内的温度波动率，再配合抗老化硅橡胶密封条的严实密封，使箱体无雾气泄漏现象产生。

4、由于试验箱内的环境恶劣，为观察清晰试验箱内的情况，武汉尚测在观察窗方面是选用多层钢化玻璃制作，并且在观察窗设置单独的照明灯和雾刷，保持良好的观察视野，随时监控试验情况。当然，为采集试验数据，箱体专门配置了直径50mm的测试孔，可连接记录仪，打印机和电脑。

1、加热采用远红外镍铬合金高速加温电热丝；

2、高温，低温完全独立系统；

3、温度控制采用P·I·D+S·S·R系统同频道协调控制；

4、温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高效率用电。

1、降温是恒温恒湿箱重要环节，是判定一台恒温恒湿机性能好坏重要参数，它包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大组成。压缩机是制冷系统心脏，它吸入低温低压气体，变成高温高压气体，通过冷凝成液体放出热量，通过风机带走热量，所以设备下面是热风原因，然后通过节流到为低压液体，其次通过蒸发器成为低温低压气体最后回到压缩机;制冷剂在蒸发器中吸收热量完成气化过程重而吸收热量，达到制冷目的，完成降温过程。

2、为了保证试验箱对降温速率和最低温度的要求， 武汉尚测恒温恒湿试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的复叠式制冷系统，该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。

3、制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

4、制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态

恒温恒湿试验箱升温及降温速率测得需在满载条件下进行，升温及 降温速速率：没5min的平均变化速率为5±1℃/min或试验箱最高的平均变化速率，测试点定为工作时间几何中心点。

恒温恒湿试验箱升温及降温速率测试程序：在试验箱温度可调范围内，选取最低标称温度为最低降温温度，最高标称温度为最高升温温度。

开启冷源，使试验箱有室温降到最低降温温度，至少稳定3H后，升到最高升温温度，至少稳定3h后再将到最低降温温度，升温时间和降温时间，每分钟记录一次，直到实验过程结束，

实验结果的计算与评定：

将测得的温度值按测试仪表的修正值修正，按GB11158    第5.5.4.2条公式计算温度，变化速率应符合4.1.7条的要求。

制冷系统密封性能的检查及评定方法：

用卤素灯或能肥皂水检查制冷系统管道接头的密封状况，如无泄漏现象，即符合4.2.3条的要求。

保温性能的测试及评定方法：

本测试在做过升温及降温试验期间进行，当试验箱达到最高测试温度并稳定3h后，用表面温度计检查试验箱外壁、观察窗框架及其它易触及部位的温度，如不高于50℃，在低温条件下，当环境温度为30～35℃、相对湿度为75%～85%时，箱外壁、箱门及密封处不应有明显的凝露现象。

当恒温恒湿试验箱试验箱达到最低测试温度并稳定3h后，用肉眼观察箱外壁、箱门密封处的凝露情况，如无明显的露珠或水膜上述凝露现象等事宜。

以上恒温恒湿箱升温及降温速率测试方法摘自GB10592-89高低温试验箱标准。本标准要求较高，若只需要符合GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008标准，升降温速率则为：升：1-3度/min、降：0.7-1度/min。

1、超温保护

2、缺相保护

3、缺水保护

4、超压保护(压缩机)

5、漏电保护

6、水电分离保护

7、加湿器干烧保护

1.恒温恒湿试验箱控制器运算采用最新模糊算法，最新技术控制，自动调整冷煤流量，有效带走被测品发热负载，使之达到最佳效果；

2.省电模式：微电脑伺服控制冷媒流量，有效降低冷热互耗，同比节省电力20%以上。

3.全真彩7" 88(H)×155(W)mm LED触摸屏，比其它屏更大。

4.控制器界面人性化风格设计，操作更方便，运行更可靠。

5.恒温恒湿试验箱控制器背光灯保护0~99分可设,凭权限密码进入。

6.简易运行模式，开电简易设定即可运行。

7.预约起动设定，运转预计结束时间表示，通电时间积算，程序结束规划（程序连接，转到定值，停机等规划）。

8.超大的程序容量：250组程序，共12500段记忆保存。

9.超长的循环周期设定：大循环：32000次，部分循环; 32000次,记忆并储存。

10.恒温恒湿试验箱超长的定值时间设定: 1分 ～ 999999 H 59 M 设定

1.为避免恒温恒湿试验箱发生机器故障，请提供额定电压范围内的电源。

2.为了防止触电或产生误动作和故障，在安装和接线结束之前，请不要接通电源。

3.本产品为非防爆产品，请不要在有可燃或爆炸性气体的坏境中使用恒温恒湿机。

4.仪器工作中请尽量不要打开试验箱门，高温时打开可能会对操作人员造成烫伤，低温时打开可能会对工作人员早场冻伤，并且可能造成蒸发器结冰，影响制冷效果。若一定要打开，请做好一定的防护工作，

5.禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒温恒湿机，否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险。

6.机体的通风孔需保持通畅，以免发生故障、动作异常、寿命降低和火灾。

7.开箱时若发现机器损坏或变形，请不要使用。

8.机器安装设置时注意不要让灰尘、线头、铁屑或其他东西进入，否则会发生错误动作或故障。

9.接线必须正确，一定要进行接地。不接地可能造成触电、错误动作事故、显示不正常或测量有较大误差。

10.定期检查端子螺丝和固定架，请不要在松动的情况下使用。

11.仪表运转期间，电源入力端子盖必须安装在端子板上以防触电。

12.仪表在运转中，进行修改设定、信号输出、启动、停止等操作之前，应充分地考虑安全性，错误的操作会使工作设备损坏或发生故障。

13.请使用干布擦拭仪表，不要使用酒精、汽油或其他有机溶剂，不要把水溅到仪表上，如果仪表浸入水中，请立即停止使用，否则有漏电、触电或火灾的危险。

14.仪表内部零件有一定的寿命期限，为持续安全地使用本仪表，请定期进行保养和维护。报废本产品时，请依工业垃圾处理。

1、在使用恒温恒湿试验箱的时候要注意在规定的电压范围，避免机器出现故障。

2、在进行安装或是工作结束之后，一定要保证电源是断开的。

3、不要在可燃或是爆炸环境中使用恒温恒湿机。

4、在进行工作的过程中，不要打开实验箱的门，在高温的环境中可能会出现烫伤，低温出现冻伤的现象，并且还可能影响制冷的效果，如果不得已要打开，那么一定要做好防护工作。

5、不可以私自进行拆卸，加工或是改造，避免出现异常动作，触电或是发生火灾。

6、一定要保证机体的通风孔通畅，以免出现故障减少使用寿命。

7、在开箱的时候如果发现机器损坏了，那么一定不要使用。

8、机器在安装的时候，避免灰尘或是线头等东西进入，以免发生故障。

9、接线一定要正确，并且要保证接地，以免出现触电的危险。

10、在仪表进行运转的时候，在进行修改或是停止之前，一定要考虑安全，错误操作会发生故障。

制冷循环采用逆卡若循环，该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了的功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。[1]

制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在最佳的运行状态。采用平衡调温(BTC),既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。