在当今世界上建成的大口径长输管道中，桩基声测管的用量是桩基声测管的3—4倍，焊管价格和焊管规格也大相径庭。仅从用量上来评价两者是主观的，关键是早期制造的桩基声测管在成型和焊接上均不如桩基声测管。现在，桩基声测管在成型和焊接方面得到了改善，生产的桩基声测管在质量上有了保证。国鑫桩基声测管绝不是一无是处，它有以下优点：
1.生产的灵活性大。由于桩基声测管直径是连续可调的，同一宽度的带钢可以生产不同直径的钢管，窄带钢可以生产大直径的钢管。尤其是近年成型器的改进，变换规格更加容易。
2.园度好，不需要矫直定径，即管端和管体差别小，尤其是椭圆度小。
3.焊缝处所受压力比桩基声测管小，仅为桩基声测管的60％—85％，因此，相同的管径，在同一工作压力下，桩基声测管的壁厚可减薄，从而节约大量的钢材。
4.可连续生产，能生产较长管子并可生产少1625.6mm，64in以上的大口径钢管。
5.由于非控轧钢带和纵轧钢板的冲击韧性沿轧制方向高于横轧制方向，使桩基声测管的环向韧性有所改善。
6.桩基声测管机组设备重量轻，制造简便，占地面积少，投资少，收效快。
桩基声测管因工艺上的原因，也具有自身无法弥补的缺点，主要是：
1.因带钢通常有月形弯，且借钢的对接又产生一个局部刚度很大的人工侧弯，生产时易引起螺旋线的主要参数变化，从而使焊点的位置始终在变化，给焊头的对缝带来困难，以及造成对缝间隙，使管径发生变化。相邻两螺旋圈的相对位点上两个钢带边缘的径向位置不一致又造成错边，这样，易造成焊偏、未焊透等焊接缺陷而影响钢管质量。
2.带钢递送线位置定位困难，用侧向施力的定位装置(立轧和带槽立辊)强制定位，又可能挤伤带钢边缘，造成边缘严重挤厚，而民左、右两侧程度不同，破坏了焊接坡口。
3.焊缝长度比桩基声测管的长，约是桩基声测管的1.31—2.45倍。因此，出管速度相对较小，由焊缝产生缺陷的几率较大。
4.因桩基声测管是在两向倾斜且变化的曲面上焊接，造成焊接条件差，焊接缺陷多。
5.成型器设计不当或在调型过程中调整不当，会造成很大的残余应力。
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