一．一般规定
1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时注意力要集中，不要做与工作无关的事情。
二、 操作前的准备
4、严格按照设备 要求加油润滑，从而做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作
8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确
10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。
14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
16、更换刀具时，应停止转动主轴。
17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。
19、在试切过程中，首先采用单段运行，了解一段，执行一段。在运行程序前必须把倍率开关置于较低档，检查运动轨迹是否符合图纸要求，正确无误后把倍率逐渐调快。试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处时，必须在保持进给的状态下，验证坐标轴剩余坐标值和各坐标值与图样是否一致。 对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度（大约3～5mm），检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小边试切边修改。程序修改后，对修改部分一定要仔细计算、认真核对。试切完毕后需全面检查试件的各项精度，根据检测结果进行参数的修改。首件加工完毕，应先自检，然后交QC进行首件检查。当全批工件加工完毕后，从刀库中卸下刀具，并记录好刀具长度与直径。
20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。
23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。
四．收尾工作
24、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
26、整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐