优势：
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
山东宇冠机械有限公司研发并生产的XGJ系列生物质颗粒机，是我单位精心研制国内首创的定型专利产品。它吸收了国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装备结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特，结构合理，低耗高效，坚固耐磨等特点，填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。该木屑颗粒机适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳；树枝树干树皮等各种木料下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险最理想的压缩致密成型设备。
竹屑颗粒机,宇冠公司生产的高产量竹屑颗粒机结合平模颗粒机和环模颗粒机的优点，使其达到高产量高效率的颗粒机设备，其材质都是选用最好的高合金组成，更是其稳固，不易摇晃，生产更安全。
产品介绍：该产品适合压制成型难、难压制的物料，如：竹屑、棕榈壳、稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。竹屑颗粒机吸取了国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特；且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品的数倍，传动结构油脂自动过滤，润滑到位，具有设计独特、结构合理、低耗高效、坚固耐磨等特点，是我单位精心研制国内首创的定型专利产品，填补了国内外环模制粒机垂直进料的空白，达到了国际先进水平。应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险理想的压缩致密成型设备。
XGJ560竹屑颗粒机有七大特点：
1. 垂直进料，直接到位。
2. 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3. 模具二成，上下两用，降本增效，又可双用，高效节能。
4. 一个磨机，孔径两种，压制不同规格的产品。
5. 打孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。
6. 唤醒磨具，立向结构，利于制粒室散热降温。
7. 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率
XGJ560竹屑颗粒机的四大区别：
1. 模具向上，结构独特，利于散热；模具向上，垂直进料的制粒室，使物料直接到位，不需要其他协助装置，环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制到制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温，这一点制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命，平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，单都存在诸多难以解除的弊端；（1）模盘旋装，檫动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均匀，影响产量。（2）模盘静止，压轮选装，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心物料压制，造成物料堆积，薄厚不均匀。
2. 模具静止，压轮旋转，物料离心，均不周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然地均匀分布在环形模具的内表面，一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀，而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向上与物料力向不一致。
3.二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同的规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品，当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
4.大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构式静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管，要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的，平模制粒机更是无法比的。
竹屑颗粒机技术参数：
|
型号（model） |
产量（t/h） |
功率（KW） |
加工规格（mm） |
重量（T） |
尺寸（mm） |
|
XGJ560 |
粗纤维1-1.5 |
90 |
4-12mm |
6.1 |
2600*1300*2300 |
|
XGJ580 |
粗纤维1.5-2.5 |
160 |
4-12mm |
7 |
2900*1300*2400 |
|
XGJ850 |
粗纤维2.5-3.5 |
220 |
4-12mm |
14.5 |
3300*1400*3100 |
山东章丘市宇冠机械有限公司主要生产颗粒机、制粒机、饲料颗粒机、饲料制粒机、颗粒饲料机、木屑颗粒机、木屑制粒机、木糠颗粒机、木糠制粒机、秸秆颗粒机、秸秆制粒机、秸秆压块机、粉碎机、磨粉机、秸秆粉碎机、木屑粉碎机、木糠粉碎机、肥料粉碎机、搅拌机、混合机等产品，质量好，价格低，规格全，值得信赖。 专业影响中国，精品改变世界！饲料机械、肥料设备、秸秆木屑制粒设备的国内专业重点生产单位，山东章丘市宇冠机械有限公司祝愿国内外朋友和新老用户好运一生，生意兴隆，财运亨通！
立式环模竹屑颗粒机优势：
优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。正常制粒后的环模优势四：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由德国进口精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。
优势五：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。这种问题该如何解决呢？下面小编对木屑颗粒不成形进行了分析，总结出三点，在这就简单的介绍一下：
（1）木屑原料的特性
一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉，那么需要掺入刨花，基本可以成型。
（2）环模的压缩比
是否环模压缩比跟原料的特性不相匹配，这个就需要专业人员的指导。
（3）压辊与环模模具之间的间隙
制粒室压辊跟模具之间的间隙是否过大，一般为0.1~0.3mm,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。
（4）做木屑颗粒制粒，原料的含水量是非常重要的一个指标。
含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑制粒我们的颗粒机要求水分在13%~17%。木屑颗粒机制粒本身就需要添加一定的水分来固定成型。如果水分太高做出来的颗粒就会很软，不已成型。水分的添加方式以实用为基准，以最终成型为结果，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出！控制好原料的水分，才能确保木屑颗粒机的工作效果。 具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。