农作物秸秆是粮食作物和经济作物生产中的副产物,其含有丰富的氮、磷、钾等微量元素,是一种可供开发和综合利用的宝贵资源。而目前全国对这些秸秆的开发利用率却很低,大量的秸秆都在田间焚烧,既造成了严重的大气污染,破坏了生态环境,影响了道路交通安全,又浪费了宝贵的可再生资源。能源是国民经济发展的重要命脉，是国家安全与经济发展的重要保证，我国是一个能源消费大国，但更重要的是，我国是一个人均能源资源供应短缺，已成为制约我国经济发展的瓶颈．目前人类用能除少部分来源于水能、风能、太阳能、核能、生物质能外，有85%以上的能源还是靠煤炭、石油、天然气等不可再生的化石资源，根据已探明的地球能源储量与人类现有能源的消耗量计算，据专家预测，煤炭还可开采100年，天然气60年，石油50年。这些有限的资源除作为能源使用之外，还是一些产业不可替代的化工原料。这些不可再生能源一量枯竭，人类的生存、发展将受到严重的威胁。面对这一严峻事实，如何保护好这些不可再生的宝贵化石资源，充分利用可再生能源作为替代能源，减少开采数量，处长能源利用年限已纳入世界各国实施可持续发展的战略目标。
我公司通过多年研制的YGKJ型生物致密成型设备秸秆制粒机,综合了国内外先进技术,属当前国内领先水平,一投放方市场就被农业部作为全国生物质固化成型示范项目.生物质致密成型技术是将单位面积大、相对燃烧快的秸杆压缩成高密度块状体，便于储存和运输，使单位体积的燃烧值提高十几倍。产热性与抗炼性能与中等质量煤接近，从而适用于火炉、锅炉使用。并比普通秸杆做燃料利用率提高50%。挥发物有害成份减少，环境污染少，燃烧后的灰渣是草木灰。可直接用于农田。压缩后的秸杆块是牛、羊、鹿等反刍动物良好的粗饲料。在高温压缩中进行杀虫来菌、熟化使其结构和化学成份均发生变化。适口性好，易消化，牲畜食后增重快，增加产奶量，并且降低牲畜胃肠疾病发病率达90%以上。被人们称为是反刍动物的“压缩饼干”。
采用双压轮同步对称力学设计，不但效率高而且稳定性强，设备故障率降低。改进设计模具，压轮磨损同步，方便间隙调整，有效延长核心部件的使用寿命，满足长时间不断生产的需求，大大降低维护费用。结构简单，方便保养维修，维修支架居中设计，方便整机维护。增加有效配重，使运行更平稳、安全、防闷机、无噪音。核心部件使用高耐磨、高强度、高韧性特殊材料锻打成型，经特殊处理工艺，使其使用寿命更长，维修费用更低，修复后可重复使用，无需更换。
型号（model） 产量（t/h） 功率（KW） 加工规格（mm） 重量（T） 尺寸（mm）
XGJ560 粗纤维1-1.5 90 4-12mm 6.1 2600*1300*2300
XGJ680 粗纤维1.5-2.5 160 4-12mm 7 2900*1300*2400
XGJ850 粗纤维2.5-3.5 220 4-12mm 14.5 3300*1400*3100
玉米秸秆制粒机彻底改变了以往环模机主轴受力不均匀，模具拆卸维护不方便的弊端，采用全新压缩模式，变立式环模结构为平置环模式生产，利用自身转动离心力原理使原料均匀分配到所有成型模具之中，避免了因局部物料过于集中而造成的闷机现象，大大降低了单位能耗。该秸秆煤成型机针对木质素高、压缩密度较大的原材料的特点进行特别创新设计，多道密封设计杜绝灰尘进入轴承润滑部位。独特的模具成型角度，在保证成型率100%的前提下出料顺畅，生产效率更高，其卓越的性能更是其他机型无法具备。
我国是一个农业大国，每年有7亿多吨农作物秸秆产生，这是一笔巨大的宝贵资源。但长期以来，未得到合理有效开发利用。除少部分作为饲料和工业原料，大部分被直接燃烧用于炊事和取暖，剩余则废弃田间或地头焚烧。这不公造成极大的资源浪费，而且带来严重的大气污染，因焚烧秸杆而经常造成航班延误、高速公路封闭。在农村也会频繁引起火灾等事故。如何通过科技创新保护和合理高效利用资源，减少农业生产对环境的污染，做到农业发展与资源和环境相互协调，是农业可持续发展的战略要求。它已引起党和国家领导的广泛重视。农业部在倡导和实施“生态农业”建设的同时，正在创立“能源农业”的新概念，并积极进行其战略研究和基础建设。农作物秸杆的高产、科学转换和无公害高效利用，首当其冲被列入这个领域。
生物质致密成型技术是秸秆综合利用和发展农村循环经济的重要组成部分，是一项社会公益事业，提高其附加值，促进可再生资源的开发利用和环保建设向市场化发展。进而改变农村能源消费结构，保护生态环境，改善农村状况，提高农民生活质量。为实现十六大提出关于“全面繁荣农村经注，加快城镇化进程，建设现代化农业，发展农村经济，增加农民收入，全面建设小康社会”的历史使命，做出有实际意义的贡献。
玉米秸秆制粒机的特点：
· 模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热
· 模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
· 压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀
· 模具两层，上下两用，降本增效
· 配套冷却装置，制粒室能够得到充分冷却，对机器的长期平稳运行具有保护作用
本公司生产的XGJ系列玉米秸秆制粒机，是我单位精心研制国内首创的定型专利产品。它吸收了国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装备结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特，结构合理，低耗高效，坚固耐磨等特点，填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。该玉米秸秆制粒机适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳；树枝树干树皮等各种木料下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险最理想的压缩致密成型设备。
影响秸秆颗粒机寿命有哪些因素
1、物料的水分过低,加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了秸秆颗粒机的使用寿命.水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在15%左右。
2、在物料压制即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时.秸秆颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。
3、可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命.由秸秆颗粒在挤压过程中温度高达50-85℃,并且压轮在运转工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承,并加入耐高温油脂.秸秆颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
再过段时间就是玉米秸秆的收获季节，现在国家大力提倡环保能源，加大对秸秆的综合利用。
秸秆制粒机的压缩成型需要有一定的湿度,如果湿度过大会造成设备的堵塞,湿度过小又容易造成成型难度大,对秸秆制粒机的磨损严重,并且还容易导致原料成型不成功,散掉.所以物料在干燥的时候一定要选择对方法.下面为您介绍一下秸秆制粒机原料的两种干燥方法,希望对广大客户会有所帮助.
1、自然干燥法:指将原料粉碎后,平铺在一个较开阔且阳光充足的场地上,进行自然干燥,该种方法适用与有场地的厂家,成本较低,但是需要专人负责查看原料干燥情况等,对原料水分不太容易控制,并且这种方法容易受气侯条件的制约,在恶劣天气下就会严重的影响生产,所以生产厂家也要慎重选择,因时制宜,因地制宜.
2、机器干燥法:是指用人工的方法对原料进行干燥,需要利用一定的机械设备以及能源,一般是采用烘干机的方法对原料进行干燥,烘干机可以直接调整原料水分的大小,干燥时间短,干燥效果好,但是使用这种方法需要配备烘干机设备,厂家可以根据生产条件进行选择,不过这也是我们比较推荐的一种方法,因为这种方法制约小,生产快,不受外界条件影响,对生产速度以及效率都会有所帮助.
以上秸秆制粒机原料的两种干燥方法在其它的原料干燥中同样适用,但是在使用时要根据实际情况,随机应变,才能在达到好的效果的基础上不会增加额外的费用.
优势：
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。