牙条超音频淬火设备-牙条热处理设备热处理工艺：
将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。
牙条超音频淬火设备-牙条热处理设备的主要特点：
加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)
加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；
体积小、重量轻、使用非常方便操作简便：几分钟即可学会
启动快：通水通电后即可启动加热
耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小
效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品
功率可调：无极调节输出功率
保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护
高强度牙条在线调质淬火热处理，牙条在线感应淬火，牙条丝杆淬火机、牙条在线淬火处理设备（应用于美式牙条/英式牙条/不锈钢牙条/铜牙条）
特点：
1、长工件不变形，不弯曲，生产过程稳定
2、一体化设计制造，自动上下料，在线发黑，在线检测
3、易于温度调控，使用红外线测温仪（客户自选）
4、淬火牙条直径和长度可调，淬火范围广
以45号材质为依据，淬火温度800度，回火温度280度。每吨能耗 在270度左右。
牙条淬火设备特点：高效，节能，环保。
牙条淬火设备适用于尺寸为M4-M50的工件在淬火处理。
200KW高强度牙条在线调质淬火热处理设备、超音频淬火设备等淬火设备技术参数：
型 号: YFL-200
输入功率: 200KW
输入电压: 三相380V 50-60HZ
振荡频率: 15-25KHZ 20-35KHZ
体 积: YFL-160：主650×480×1440mm3
变压器柜：520×820×600mm3
牙条高频在线调质淬火热处理感应淬火热处理是一种操作方面，快速、节能，成本最低的热处理方式，通过工艺改造大大改善牙条、滚珠丝杠使用寿命，热处理效果高于过去采用的化学电镀硬铬表面处理以及表面喷丸等处理工艺。经过高频淬火（蘸火）的牙条内外芯表硬度一致增加了表面硬度，芯部又有有效的机械性能。长期使用损坏的难题。
用户可自选配套高强度牙条在线调质淬火热处理，特点如下：
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的加热需要。实现自动上下料，大大提高生产效率，节省工人。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
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