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角铁冲压模具 角铁冲孔模具 角钢冲压模具冲孔模具 铁板冲压模具冲孔模具
不锈钢冲孔模具
板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一,具有成本低、密封性能好、安装简捷方便的特点,特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于大规模工业化生产,是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性,运动成型形状美观平整。与压筋机、剪板机、共板法兰折边机、咬口机、牛头剪等组合可形成简易型全自动风管生产线,机器结构严谨、性能良好,为客户节约了成本,降 低了开支,是小型生产客户的最佳选择。
产品特点:
●TDF共板法兰风管,特别适合于规模化、标准化、自动化生产,是目前国内主流的风管制作形式;
● 一侧成型法兰,另一侧成型“L”勾码;
● 带滚前,成型勾码需要的板料自动下料;
● 材质好,所有的轧轮均采用Gcr15,耐磨性好;
● 成型美观,采用14对轧轮成型,成型稳定;
● 均采用压力轴承,避免侧板磨损;
● 高速,每分钟成型速度为14m/min;
冲床模具的调试“一、保证最佳的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命,如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道冲压模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下:1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。6)冲压模具冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一,具有成本低、密封性能好、安装简捷方便的特点,特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于大规模工业化生产,是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性,运动成型形状美观平整。与压筋机、剪板机、共板法兰折边机、咬口机、牛头剪等组合可形成简易型全自动风管生产线,机器结构严谨、性能良好,为客户节约了成本,降 低了开支,是小型生产客户的最佳选择。
产品特点:
●TDF共板法兰风管,特别适合于规模化、标准化、自动化生产,是目前国内主流的风管制作形式;
● 一侧成型法兰,另一侧成型“L”勾码;
● 带滚前,成型勾码需要的板料自动下料;
● 材质好,所有的轧轮均采用Gcr15,耐磨性好;
● 成型美观,采用14对轧轮成型,成型稳定;
● 均采用压力轴承,避免侧板磨损;
● 高速,每分钟成型速度为14m/min;